Lanzamiento de productos 2021 - Dormer Pramet

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1. 2021 NUEVOS PRODUCTOS

53.

54. 52

68.

73.

72. 70

6. 4 DIN 6535HA Características generales de las herramientas Aplicaciones posibles Tipo de mango Dirección de corte Norma Básica (BSG) Código de material (BMC) Refrigeración Uso principal Uso posible Acabado – calidad superficial muy buena Mecanizado medio – calidad superficial buena Desbaste – rugosidad superficial ilimitada DIN 6535 HB Mango Weldon DIN 6535 HA Mango Cilíndrico DIN 1835A Mango Cilíndrico Dirección de corte - izquierda Dirección de corte - derecha Norma Dormer Metal duro Refrigeración a través de la herramienta Condiciones estables Condiciones inestables Condiciones muy inestables DIN 1835B Mango Weldon Mango roscado Para portafresas DIN 8030 Contorneado (fresado en copia) Escuadrado profundo Ranurado profundo Taladrado Planeado Interpolación helicoidal Interpolación helicoidal en un agujero pretaladrado Fresado axial (plunging) Fresado progresivo Fresado en rampa Escuadrado Ranurado Fresado trocoidal Torno-fresado Torneado en copia (mecanizado multi-direcci - onal) Ranurado radial profundo Tronzado Ranurado radial poco profundo Tronzado de tubos Ranurado radial ancho (con torneado axial) ICONOS

71. 69 T8430 RCMT 1606MOE-RM3 SCMT 09T304E-FF2 SCMT 09T304E-FM SCMT 09T304E-FM2 SCMT 09T304E-UR SCMT 09T308E-FF2 SCMT 09T308E-FM SCMT 09T308E-FM2 SCMT 09T308E-RM SCMT 09T308E-UR SCMT 120404E-FM SCMT 120408E-FM SCMT 120408E-RM SCMT 120408E-RM3 SCMT 120408E-UR SCMT 120412E-FM SCMT 120412E-UR SNMG 120404E-FM SNMG 120404E-NF SNMG 120408E-FM SNMG 120408E-NF SNMG 120408E-NM SNMG 120408E-NMR SNMG 120408E-RM SNMG 120408E-SF SNMG 120408E-SM SNMG 120412E-FM SNMG 120412E-SF SNMG 120416E-FM SNMG 120416E-RM SNMM 120408E-NR SNMM 120408E-NR2 SNMM 120412E-NR2 SNMM 150612E-NR2 SNMM 190612E-OR SNMM 190616E-NR2 SNMM 190616E-OR SNMM 190616S-923 SNMM 250724E-NR2 SNMM 250724E-OR SNMM 250724S-923 SNMM 250924E-OR SNMM 250924S-923 TCGT 06T102E-FF2 TCGT 110202EL-SI TCGT 110202ER-SI TCGT 110204EL-SI TCGT 110204ER-SI TCMT 06T102E-FF2 TCMT 06T104E-FF2 TCMT 090204E-FF2 TCMT 110202E-FM TCMT 110204E-FF2 TCMT 110204E-FM TCMT 110204E-FM2 TCMT 110204E-UR TCMT 110208E-FF2 TCMT 110208E-FM TCMT 110208E-FM2 TCMT 16T304E-FF2 TCMT 16T304E-FM TCMT 16T304E-RM3 TCMT 16T304E-UR TCMT 16T308E-FF2 TCMT 16T308E-FM TCMT 16T308E-FM2 TCMT 16T308E-RM TCMT 16T308E-RM3 TCMT 16T308E-UR TCMT 16T312E-RM TNMG 160404E-FF TNMG 160404E-FM TNMG 160404EL-SI TNMG 160404E-NF TNMG 160404E-NM TNMG 160404E-NMR TNMG 160404ER-SI TNMG 160404E-SF TNMG 160404E-SM TNMG 160408E-FM TNMG 160408EL-SI TNMG 160408E-NF TNMG 160408E-NM TNMG 160408E-NMR TNMG 160408ER-SI TNMG 160408E-SF TNMG 160408E-SM TNMG 160412E-FM TNMG 160412E-RM TNMG 220404E-FM TNMG 220404E-SM TNMG 220408E-FM TNMG 220408E-NM TNMG 220408E-NMR TNMG 220408E-SF TNMG 220408E-SM TNMM 220412E-NR2 VBMT 110204E-UR VBMT 110302E-FM VBMT 110304E-FM VBMT 110308E-FM VBMT 160402E-FM VBMT 160402E-UR VBMT 160404E-FF2 VBMT 160404E-FM VBMT 160404E-FM2 VBMT 160404E-RM VBMT 160404E-UR VBMT 160408E-FM VBMT 160408E-FM2 VBMT 160408E-RM VBMT 160408E-UR VBMT 160412E-FM VBMT 160412E-FM2 VBMT 160412E-RM VBMT 160412E-UR VCGT 070202E-FF2 VCGT 070204E-FF2 VCGT 130302E-FF2 VCGT 130304E-FF2 VCGT 130308E-FM2 VCMT 110304E-UR VCMT 110308E-UR VCMT 160404E-FM VCMT 160404E-UR VCMT 160408E-FM VCMT 160408E-UR VNMG 160404E-FF VNMG 160404E-FM VNMG 160404E-NF VNMG 160404E-NM VNMG 160404E-SF VNMG 160404E-SM VNMG 160408E-FM VNMG 160408E-NF VNMG 160408E-NM VNMG 160408E-NMR VNMG 160408E-SF VNMG 160408E-SM VNMG 160412E-FM VNMG 160412E-NMR WCGT 020102E-FF2 WCGT 020104E-FF2 WCMT 06T304E-FM WCMT 06T308E-FM WCMT 080404E-FM WCMT 080408E-FM WCMT 080412E-FM WNMG 060404E-FM WNMG 060404EL-SI WNMG 060404E-NF WNMG 060404E-NM WNMG 060404E-NMR WNMG 060404ER-SI WNMG 060404E-SF WNMG 060404E-SM WNMG 060408E-FM WNMG 060408E-NF WNMG 060408E-NM WNMG 060408E-SF WNMG 060408E-SM WNMG 060412E-SM WNMG 06T304E-FM WNMG 06T308E-FM WNMG 080404E-FM WNMG 080404EL-SI WNMG 080404E-NF WNMG 080404E-NM WNMG 080404E-NMR WNMG 080404ER-SI WNMG 080404E-SF WNMG 080404E-SM WNMG 080408E-FM WNMG 080408EL-SI WNMG 080408E-M WNMG 080408E-NF WNMG 080408E-NM WNMG 080408E-NMR WNMG 080408E-RM WNMG 080408ER-SI WNMG 080408E-SF WNMG 080408E-SM WNMG 080412E-FM WNMG 080412EL-SI WNMG 080412E-NF WNMG 080412E-NMR WNMG 080412ER-SI WNMG 080412E-SM WNMG 080416E-RM WNMM 080408E-NR WNMM 080408E-OR PL AQUITAS DE TORNEADO CALIDAD PVD DE NUEVA GENERACIÓN

27. 25 DC AP M X FFW AP M X EFW ≤ 0 . 05 x D C ø DC [mm] 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 E 0.030 0.039 0.053 0.067 0.096 F 0.037 0.050 0.064 0.083 0.118 I 0.062 0.084 0.111 0.141 0.203 FRESAS DE BARRIL SOLO PARA FRESAS DE BARRIL DE METAL DURO INTEGRAL Cómo utilizar esta tabla para encontrar el avance por diente (f z ): 1. Busque su Código Alfabético en la página del producto (ejemplo: 199K, „K“ es el código alfabético). 2. Busque el diámetro más cercano para su aplicación en la fila superior de la tabla. 3. Busque su Código Alfabético en la columna izquierda de la tabla. 4. La intersección (celda) del Diámetro con el Código Alfabéti - co es el avance por diente (f z ). Avance por diente (f z en mm/rev). Dependiendo de las con - diciones de trabajo podría ser necesario ajustar estos valores ± 25% Avances

61. 59 HF HBH H B LF CW CDX CUTDIA kg [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] GL3-S2525MFL-24-80 25 – 25 25 150 3 24 80 0.65 GI335 GL11 GL3-S2525PFL-32-80 25 5 25 25 170 3 32 80 0.78 GI335 GL11 GL4-S2020KFL-20-80 20 – 20 20 125 4 20 80 0.38 GI336 GL11 GL4-S2020KFL-24-80 20 5 20 20 125 4 24 80 0.37 GI336 GL11 GL4-S2525MFL-20-80 25 – 25 25 150 4 20 80 0.68 GI336 GL11 GL4-S2525MFL-24-80 25 – 25 25 150 4 24 80 0.65 GI336 GL11 GL4-S2525PFL-32-80 25 5 25 25 170 4 32 80 0.72 GI336 GL11 GL5-S2020KFL-20-80 20 – 20 20 125 5 20 80 0.38 GI337 GL11 GL5-S2525MFL-20-80 25 – 25 25 150 5 20 80 0.71 GI337 GL11 GL5-S2525PFL-32-100 25 5 25 25 170 5 32 100 0.75 GI337 GL11 GL6-S2020KFL-20-80 20 – 20 20 125 6 20 80 0.39 GI338 GL11 GL6-S2525MFL-20-80 25 – 25 25 150 6 20 80 0.71 GI338 GL11 GL6-S2525PFL-32-100 25 5 25 25 170 6 32 100 0.75 GI338 GL11 GI334 GL2.. GI335 GL3.. GI336 GL4.. GI337 GL5.. GI338 GL6.. Nm GL11 US 5018-T20P 5.0 M 5 18.2 LK T20P Product

67. 65 CD2 CD 1 f D1 f D2 LAS PROFUNDIDADES DE CORTE DEPENDEN DEL DIÁMETRO MECANIZADO

70. 68 T8430 CCGT 060202EL-SI CCGT 060202ER-SI CCGT 060204EL-SI CCGT 060204ER-SI CCGT 09T304EL-SI CCGT 09T304ER-SI CCGT 120408EL-SI CCGT 120408ER-SI CCMT 060202E-FF CCMT 060202E-FF2 CCMT 060202E-FM CCMT 060202E-NF2 CCMT 060202E-UR CCMT 060204E-FF CCMT 060204E-FF2 CCMT 060204E-FM CCMT 060204E-NF2 CCMT 060204E-UR CCMT 060204W-FM CCMT 060208E-FM CCMT 060208E-UR CCMT 080302E-FF2 CCMT 080304E-FF2 CCMT 080304E-FM2 CCMT 080308E-FF2 CCMT 080308E-FM2 CCMT 09T302E-FM CCMT 09T302E-UR CCMT 09T304E-FF CCMT 09T304E-FF2 CCMT 09T304E-FM CCMT 09T304E-FM2 CCMT 09T304E-NF2 CCMT 09T304E-RM CCMT 09T304E-UR CCMT 09T304W-FM CCMT 09T308E-FF2 CCMT 09T308E-FM CCMT 09T308E-FM2 CCMT 09T308E-NF2 CCMT 09T308E-RM CCMT 09T308E-UR CCMT 09T308W-FM CCMT 120404E-FM CCMT 120404E-UR CCMT 120408E-FM CCMT 120408E-FM2 CCMT 120408E-RM CCMT 120408E-UR CCMT 120412E-FM CCMT 120412E-RM CCMT 120412E-UR CNGG 120402E-SF CNMG 090304E-FM CNMG 090304E-NF CNMG 090308E-FM CNMG 090308E-NF CNMG 120404E-FM CNMG 120404EL-SI CNMG 120404E-NF CNMG 120404E-NM CNMG 120404E-NMR CNMG 120404ER-SI CNMG 120404E-SF CNMG 120404E-SM CNMG 120408E-FM CNMG 120408EL-SI CNMG 120408E-M CNMG 120408E-NF CNMG 120408E-NM CNMG 120408E-NMR CNMG 120408E-RM CNMG 120408ER-SI CNMG 120408E-SF CNMG 120408E-SM CNMG 120412EL-SI CNMG 120412E-NF CNMG 120412E-NM CNMG 120412E-NMR CNMG 120412E-RM CNMG 120412ER-SI CNMG 120412E-SF CNMG 120412E-SM CNMG 120416E-RM CNMG 160608E-NM CNMG 160608E-RM CNMG 160608E-SM CNMG 160612E-NMR CNMG 160612E-RM CNMG 160616E-NMR CNMG 190612E-NM CNMG 190612E-NMR CNMG 190612E-RM CNMM 120408E-NR CNMM 120408E-NR2 CNMM 120408E-OR CNMM 120412E-NR CNMM 120412E-NR2 CNMM 160608E-NR2 CNMM 160612E-NR2 CNMM 160612E-OR CNMM 190612E-NR2 CNMM 190612E-OR CNMM 190616E-NR2 CNMM 190616E-OR CNMM 250924E-NR2 CNMM 250924E-OR CNMM 250924S-923 DCGT 11T302E-FF2 DCGT 11T304EL-SI DCGT 11T304ER-SI DCGT 11T308EL-SI DCGT 11T308ER-SI DCMT 070202E-FF2 DCMT 070202E-FM DCMT 070202E-UR DCMT 070204E-FF2 DCMT 070204E-FM DCMT 070204E-FM2 DCMT 070204E-UR DCMT 070208E-FF2 DCMT 11T302E-FF DCMT 11T302E-FM DCMT 11T302E-UR DCMT 11T304E-FF DCMT 11T304E-FF2 DCMT 11T304E-FM DCMT 11T304E-FM2 DCMT 11T304E-RM DCMT 11T304E-UR DCMT 11T308E-FF DCMT 11T308E-FF2 DCMT 11T308E-FM DCMT 11T308E-FM2 DCMT 11T308E-RM DCMT 11T308E-UR DCMT 11T312E-FM DCMT 11T312E-FM2 DCMT 11T312E-RM DCMT 150408E-RM DCMX 11T304W-FM DCMX 11T308W-FM DNMG 110404E-FF DNMG 110404E-FM DNMG 110404EL-SI DNMG 110404E-NF DNMG 110404E-NM DNMG 110404ER-SI DNMG 110404E-SF DNMG 110404E-SM DNMG 110408E-FM DNMG 110408EL-SI DNMG 110408E-NF DNMG 110408E-NM DNMG 110408ER-SI DNMG 110408E-SF DNMG 110408E-SM DNMG 150404E-FM DNMG 150404EL-SI DNMG 150404E-NF DNMG 150404ER-SI DNMG 150404E-SF DNMG 150408E-FM DNMG 150408EL-SI DNMG 150408E-NF DNMG 150408E-NM DNMG 150408E-NMR DNMG 150408ER-SI DNMG 150408E-SF DNMG 150604E-FM DNMG 150604EL-SI DNMG 150604E-NF DNMG 150604E-NM DNMG 150604E-NMR DNMG 150604ER-SI DNMG 150604E-SF DNMG 150604E-SM DNMG 150608E-FM DNMG 150608EL-SI DNMG 150608E-NF DNMG 150608E-NM DNMG 150608E-NMR DNMG 150608E-RM DNMG 150608ER-SI DNMG 150608E-SF DNMG 150608E-SM DNMG 150612E-FM DNMG 150612E-NF DNMG 150612E-NMR DNMG 150612E-RM DNMG 150612E-SM DNMM 150608E-NR ECMT 060204E-FM2 ECMT 080304E-FM2 ECMT 080308E-FM2 RCMT 0602MOE-FM RCMT 0602MOE-UR RCMT 0803MOE-FM RCMT 0803MOE-UR RCMT 10T3MOE-FM RCMT 10T3MOE-UR RCMT 1204MOE-FM RCMT 1204MOE-RM3 RCMT 1204MOE-UR PL AQUITAS DE TORNEADO CALIDAD PVD DE NUEVA GENERACIÓN

3. 1 8 42 52 66 ÍNDICE FRESAS DE METAL DURO • S7 - FRESAS TROCOIDALES DE CINCO FILOS • S7 - FRESAS INTEGRALES DE ALTO RENDIMIENTO • S791 - FRESAS INTEGRALES DE BARRIL • S6 - FRESAS INTEGRALES PARA ALUMINIO • S561 - FRESAS INTEGRALES PARA MATERIALES DUROS T NGX 16 • FRESAS Y PLAQUITAS PARA FRESADO ECONÓMICO GL • HERRAMIENTAS Y PLAQUITAS DE TRONZADO Y RANURADO T8430 • CALIDAD PVD DE NUEVA GENERACIÓN

23. 21 P1 P2 P3 P4 M1 M2 M3 M4 K1 K2 K3 K4 K5 N1 N2 N3 N4 N5 S1 S2 S3 S4 H1 H2 H3 H4 & 39 & 40 & 41 NOF 4 = DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HA h 9 DC h 9 DC h 9 DC S650 S654 S662 1.00 - 20.00 6.00 - 20.00 3.00 - 20.00 Primary use Possible use

5. 3 CUTDIA HBH HF H CW CDX LF B INSL GM C W R E APMX B CDX CUTDIA CW D1 DBC1 DC DCCB DCON MS DN GAMF GAMP H HBH HF CHW IC INSL KWD KWW L LF LU NOF OAL PRFRAD(2) RE S TDZ DC LU OAL 90° DCON MS DIN 1835 A LU 90° OAL DC DIN 1835B DCON MS LF TDZ OAL DCON MS 90° DC DCON MS KWW LF 90° DC DCCB KWD DC 40 – 140 mm DC 160 – 175 mm DC DBC1 LF 90° DCON MS KWW KWD ISO 13399 Descripciones Profundidad de corte máxima Anchura del mango Profundidad de corte máxima Diámetro de tronzado de pieza máximo Anchura de corte Diámetro del agujero de fijación Diámetro de la circunferencia de pernos Diámetro de corte Diámetro de conexión del avellanador Diámetro de conexión Diámetro del cuello Ángulo de incidencia radial Ángulo de incidencia axial Altura del mango Altura de compensación de la parte inferior de la cabeza ISO 13399 Descripciones Altura funcional Anchura del chaflán del vértice Diámetro de la circunferencia inscrita Longitud de plaquita Profundidad del chavetero Ancho del chavetero Longitud del filo de corte Longitud funcional Longitud útil (valor máximo recomendado) Número de canales Longitud total Radio del perfil Radio de punta Espesor de plaquita Tamaño del diámetro de la rosca PARÁMETROS DE HERRAMIENTAS DE CORTE SEGÚN ISO 13399 Todas las herramientas de corte están definidas por una serie de parámetros según la norma ISO 13399. Esta lista contiene todos los pará - metros utilizados en este catálogo y sus definiciones. ISO 13399 es una norma internacional de información sobre herra - mientas de corte. Proporciona dimensiones y parámetros en un for - mato neutro que es independiente de cualquier sistema particular o nomenclatura de empresa. Cuando las herramientas de corte están claramente definidas de acuerdo con un estándar global, todos los tipos de software pueden procesar los datos electrónicos más rápi - damente, mejorando la calidad de la comunicación y ayudando a que el intercambio de información se realice sin problemas. Admitir un lenguaje común en nuestras descripciones de herramientas de corte ayudará a la comunicación entre sistemas. Le ahorrará una cantidad significativa de tiempo, proporcionando una recopilación más fácil de datos de alta calidad en nuestras 40.000 herramientas integrales e intercambiables. Al utilizar un sistema compatible con ISO 13399, no habrá necesidad de interpretar manualmente los datos e ingresarlos con una clave en su sistema. Ejemplos

56. 54 MM GM GL PLAQUITAS CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS PLAQUITAS NUEVO SURTIDO HERRAMIENTAS Y PLAQUITAS DE TORNEADO TRONZADO Y RANURADO Perfilado en copia Ranurado, torneado longitudinal • Las plaquitas de doble filo de 25 mm ofrecen un ranurado hasta un 60 % más profundo en comparación con la gama original. • Nuevas geometrías MM y GM con faceta T positiva para una vida de herramienta más prolongada debido a las r educidas fuerzas de corte y al menor riesgo de recrecimiento. • Diseño de plaquitas MM de 5 mm y 6 mm que no requieren modificaciones en la herramienta para hacer cortes más profundos. • Todas las plaquitas están disponibles tanto en calidad CVD T7325 como en calidad PVD G8330 para cubrir una amplia gama de materiales . • Más opciones de radios para mecanizar diferentes perfiles . • Plaquitas más anchas (hasta 6 mm) disponibles para mecanizado de piezas pequeñas.

21. 19 S561 S561 PRESENTACIÓN CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS Hemos lanzado una nueva fresa de metal duro para ampliar nuestra gama de fresas integrales para aceros templados por encima de 49HRC. La S561 es específica para fresado de alto rendimiento en numerosas aplicaciones, incluyendo el mecanizado de moldes y matrices. • Las fresas integrales de cuatro filos tienen un diseño de dientes específico para mejorar la evacuación de viruta . • Un diseño de paso diferencial que proporciona un mecanizado sin vibraciones y un excelente acabado superficial . • Recubrimiento de nitruro de titanio y silicio (TiSiN) para una vida útil más larga de la herramienta , lo que permite aumentar la velocidad de corte y la resistencia al calor, resultando idóneo para el mecanizado en seco. • Geometría de corte resistente gracias a su ángulo de ataque negativo. • Una fresa afilada para acero templado (52-70HRC), que proporciona un acabado excelente en aplicaciones de moldes y matrices. • Preparación del filo para un excelente acabado superficial. • Diseño de filo con faceta de refuerzo para mejorar su resistencia y conseguir una mejor resistencia al astillamiento . Diseño de filo con faceta de refuerzo FRESAS DE METAL DURO FRESAS INTEGRALES PARA MATERIALES DUROS

7. 5 h 9 DC F S NOF 2 NOF 3 NOF 3-4 NOF 4 = l ϯϬΣ g 7° g 8° Tolerancia del diámetro de corte Dirección de fresado h9 - Norma industrial zona de tolerancia de herramienta (según el rango de diámetro) Axial (plunge), Rampa, Corte Lateral Rampa, Corte Lateral Corte Lateral Longitud de filo Perfil de fresado Número de filos Extra corta Corta Fresa de Uso General para Materiales de Baja a Alta Resistencia Rompevirutas con Perfil de Semiacabado Número de Filos = 2 (dientes) Número de Filos = 3 (dientes) Media Larga Rompevirutas con Perfil Asimétrico Redondea - do de Paso Grande Fresa para Materiales No férreos Número de Filos = 3 (paso variable) Número de Filos = 3-4 (dientes) Extra larga Fresa para Materiales No férreos y Rompevirutas con Perfil Asimétrico Redondeado de Paso Grande Número de Filos = 4 (paso variable) Número de Filos = 5 (dientes) Ángulo de Hélice (FHA) Ángulo de incidencia radial (GAMF) Ángulo de hélice 40° Hélice desigual (Variable) Ángulo de hélice 30° Ángulo de incidencia radial 10° (corte) Ángulo de incidencia radial 20° (corte) Ángulo de incidencia radial 15° (corte) Ángulo de incidencia radial 7° (corte) Ángulo de incidencia radial -6° (corte) Ángulo de incidencia radial 8° (corte) Ángulo de incidencia radial 13° (corte) ICONOS

60. 58 P M K N ^ H HBH H B CW HF CUTDIA CDX LF GLSF(RL) EXT G HF HBH H B LF CW CDX CUTDIA kg [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] GL2-S2020KFR-20-80 20 – 20 20 125 2 20 80 0.38 GI334 GL11 GL2-S2020KFR-24-80 20 5 20 20 125 2 24 80 0.36 GI334 GL11 GL2-S2525MFR-20-80 25 – 25 25 150 2 20 80 0.68 GI334 GL11 GL2-S2525MFR-24-80 25 – 25 25 150 2 24 80 0.64 GI334 GL11 GL3-S2020KFR-20-80 20 – 20 20 125 3 20 80 0.38 GI335 GL11 GL3-S2020KFR-24-80 20 5 20 20 125 3 24 80 0.36 GI335 GL11 GL3-S2525MFR-20-80 25 – 25 25 150 3 20 80 0.68 GI335 GL11 GL3-S2525MFR-24-80 25 – 25 25 150 3 24 80 0.65 GI335 GL11 GL3-S2525PFR-32-80 25 5 25 25 170 3 32 80 0.72 GI335 GL11 GL4-S2020KFR-20-80 20 – 20 20 125 4 20 80 0.38 GI336 GL11 GL4-S2020KFR-24-80 20 5 20 20 125 4 24 80 0.37 GI336 GL11 GL4-S2525MFR-20-80 25 – 25 25 150 4 20 80 0.68 GI336 GL11 GL4-S2525MFR-24-80 25 – 25 25 150 4 24 80 0.65 GI336 GL11 GL4-S2525PFR-32-80 25 5 25 25 170 4 32 80 0.78 GI336 GL11 GL5-S2020KFR-20-80 20 – 20 20 125 5 20 80 0.38 GI337 GL11 GL5-S2525MFR-20-80 25 – 25 25 150 5 20 80 0.68 GI337 GL11 GL5-S2525PFR-32-100 25 5 25 25 170 5 32 100 0.75 GI337 GL11 GL6-S2020KFR-20-80 20 – 20 20 125 6 20 80 0.39 GI338 GL11 GL6-S2525MFR-20-80 25 – 25 25 150 6 20 80 0.68 GI338 GL11 GL6-S2525PFR-32-100 25 5 25 25 170 6 32 100 0.75 GI338 GL11 GL2-S2020KFL-20-80 20 – 20 20 125 2 20 80 0.38 GI334 GL11 GL2-S2020KFL-24-80 20 5 20 20 125 2 24 80 0.36 GI334 GL11 GL2-S2525MFL-20-80 25 – 25 25 150 2 20 80 0.70 GI334 GL11 GL2-S2525MFL-24-80 25 – 25 25 150 2 24 80 0.64 GI334 GL11 GL3-S2020KFL-20-80 20 – 20 20 125 3 20 80 0.38 GI335 GL11 GL3-S2020KFL-24-80 20 5 20 20 125 3 24 80 0.36 GI335 GL11 GL3-S2525MFL-20-80 25 – 25 25 150 3 20 80 0.68 GI335 GL11 Herramienta de Tronzado o Ranurado Exterior y Fijación Superior con Ranura en V para Plaquitas GL Portaherramientas exterior con mano R/L para tronzado y ranurado con plaquitas de doble filo tipo GL 2, 3, 4, 5 o 6. Para aplicaciones de tronzado o ranurado radial hasta 32 mm de profundidad. Disponible con mango tamaño 2020 o 2525. Cuerpo reforzado para mayor duración y evitar vibraciones. Product

63. 61 P M K N ^ H CUTDIA HBH HF H CW CDX LF B GLSF(RL) EXT-S G HF HBH H B LF CW CDX CUTDIA kg [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] GL 2-S1212HFR-12- 4 0 12 3 12 12 100 2 12 40 0.11 GI334 GL13 GL2-S1616KFR-16 -45 16 3 16 16 125 2 16 45 0.23 GI334 GL12 GL 3-S1212HFR-12- 4 0 12 3 12 12 100 3 12 40 0.11 GI335 GL13 GL3-S1616KFR-16 -45 16 3 16 16 125 3 16 45 0.23 GI335 GL12 GL4-S1616KFR-16 -45 16 4 16 16 125 4 16 45 0.26 GI336 GL12 GL 2-S1212HFL-12- 4 0 12 3 12 12 100 2 12 40 0.11 GI334 GL13 GL2-S1616KFL-16 -45 16 3 16 16 125 2 16 45 0.23 GI334 GL12 GL 3-S1212HFL-12- 4 0 12 3 12 12 100 3 12 40 0.11 GI335 GL13 GL3-S1616KFL-16 -45 16 3 16 16 125 3 16 45 0.23 GI335 GL12 GL4-S1616KFL-16 -45 16 4 16 16 125 4 16 45 0.24 GI336 GL12 GI334 GL2.. GI335 GL3.. GI336 GL4.. Nm GL12 HS 0516 5.0 M 5 16 HXK 4 GL13 HS 0412 5.0 M 4 12 HXK 3 Herramienta de Ranurado o Tronzado Exterior para Plaquitas GL para Máquinas de Cabezal Móvil Portaherramientas radial exterior con mano R/L para tornos de cabezal móvil (decoletaje) para plaquitas tipo GL 2, 3 y 4. Para aplicaciones de ranurado, perfilado y tronzado hasta 16 mm de profundidad. Disponible con mango tamaño 1212 o 1616. Cuerpo reforzado para mayor duración y evitar vibraciones. Fácil acceso. Product

62. 60 P M K N ^ H H B HF CDX LF CUTDIA CW GLSF(RL) EXT-G G HF H B LF CW CDX CUTDIA kg [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] GL2-S2020KFR-10 20 20 20 125 2 10 20 0.38 GI334 GL11 GL2-S2525MFR-10 25 25 25 150 2 10 20 0.69 GI334 GL11 GL3-S2020KFR-10 20 20 20 125 3 10 20 0.36 GI335 GL11 GL3-S2525MFR-10 25 25 25 150 3 10 20 0.69 GI335 GL11 GL4-S2020KFR-12 20 20 20 125 4 12 24 0.37 GI336 GL11 GL4-S2525MFR-12 25 25 25 150 4 12 24 0.69 GI336 GL11 GL5-S2020KFR-12 20 20 20 125 5 12 24 0.36 GI337 GL11 GL5-S2525MFR-12 25 25 25 150 5 12 24 0.70 GI337 GL11 GL6-S2020KFR-12 20 20 20 125 6 12 24 0.36 GI338 GL11 GL6-S2525MFR-12 25 25 25 150 6 12 24 0.68 GI338 GL11 GL2-S2020KFL-10 20 20 20 125 2 10 20 0.37 GI334 GL11 GL2-S2525MFL-10 25 25 25 150 2 10 20 0.70 GI334 GL11 GL3-S2020KFL-10 20 20 20 125 3 10 20 0.36 GI335 GL11 GL3-S2525MFL-10 25 25 25 150 3 10 20 0.70 GI335 GL11 GL4-S2020KFL-12 20 20 20 125 4 12 24 0.37 GI336 GL11 GL4-S2525MFL-12 25 25 25 150 4 12 24 0.69 GI336 GL11 GL5-S2020KFL-12 20 20 20 125 5 12 24 0.36 GI337 GL11 GL5-S2525MFL-12 25 25 25 150 5 12 24 0.69 GI337 GL11 GL6-S2020KFL-12 20 20 20 125 6 12 24 0.36 GI338 GL11 GL6-S2525MFL-12 25 25 25 150 6 12 24 0.68 GI338 GL11 GI334 GL2.. GI335 GL3.. GI336 GL4.. GI337 GL5.. GI338 GL6.. Nm GL11 US 5018-T20P 5.0 M 5 18.2 LK T20P Herramienta de Ranurado o Torneado Exterior y Fijación Superior con Ranura en V para Plaquitas GL Portaherramientas exterior con mano R/L para ranurado con plaquitas de doble filo tipo GL 2, 3, 4, 5 o 6. Para aplicaciones ranurado, torneado longitudinal y perfilado con 12 mm de profundidad máxima. Disponible con mango tamaño 2020 o 2525. Cuerpo reforzado para mayor duración. Product

9. 7 & 8 & 12 & 14 & 16 & 18 FRESAS DE METAL DURO S7 - FRESAS TROCOIDALES DE CINCO FILOS S7 - FRESAS INTEGRALES DE ALTO RENDIMIENTO S791 - FRESAS INTEGRALES DE BARRIL S6 - FRESAS INTEGRALES PARA ALUMINIO S561 - FRESAS INTEGRALES PARA MATERIALES DUROS

26. 24 3c APMX FFW APMX EFW 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 50% 5% x .f 5.26 3.82 3.21 2.87 2.65 2.50 2.40 2.34 2.29 10% 3.82 2.78 2.33 2.08 1.92 1.82 1.75 1.70 1.67 15% 3.21 2.33 1.96 1.75 1.62 1.53 1.47 1.43 1.40 20% 2.87 2.08 1.75 1.56 1.44 1.36 1.31 1.28 1.25 25% 2.65 1.92 1.62 1.44 1.33 1.26 1.21 1.18 1.15 30% 2.50 1.82 1.53 1.36 1.26 1.19 1.14 1.11 1.09 35% 2.40 1.75 1.47 1.31 1.21 1.14 1.10 1.07 1.05 40% 2.34 1.70 1.43 1.28 1.18 1.11 1.07 1.04 1.02 45% 2.31 1.68 1.41 1.26 1.16 1.10 1.05 1.03 1.01 50% 2.29 1.67 1.40 1.25 1.15 1.09 1.05 1.02 1.00 DC APMX EFW APMX FFW FRESAS DE METAL DURO Cómo utilizar esta tabla para encontrar el factor de corrección para el avance por diente (f z o IPT) para el fresado en copia: 1. Encuentre la inmersión radial más cercana (APMX EFW / DC) para su aplicación en la fila superior de la tabla. 2. Encuentre la inmersión axial más cercana (APMX FFW / DC) para su aplicación en la columna izquierda de la tabla. 3. La intersección (celda) de las inmersiones radial y axial es el factor de corrección para el avance por diente. Ejemplo de fresado en copia: 1. Aplicando una fresa de punta esférica de 8 mm con una profundidad de corte de 0,8 mm (APMX FFW), el objetivo es lograr una rugosidad superficial teórica de 32 μm. 2. El factor de corrección para la velocidad de corte con una inmersión axial del 10% = 1,67 se puede encontrar en la tabla 3a. 3. La distancia de paso para una Rz de 32μm = 1,01mm se puede encontrar en la tabla 3b. 4. El factor de corrección para el avance por diente con una inmersión axial del 10% y una inmersión radial de 1,01 / 8 = 12,6% se puede encontrar en la tabla 3c y es en este caso 2,33. Factores de corrección para el avance por diente f z para el fresado en copia con un desplazamiento de línea <50% xD a diferentes profundidades de corte Para aumentar la calidad superficial, la herramienta o la superficie debe inclinarse con un ángulo de inclinación de 10-15 °

12. 10 S770HB / S772HB V c 60 V f 668 a p 35 a e 0,7 13 S772HB S7 FRESAS DE METAL DURO FRESAS TROCOIDALES DE CINCO FILOS Hemos lanzado una nueva generación de fresas integrales de metal duro de cinco filos, específicamente para aplicaciones de fresado dinámicas en mecanizado general y en construcción de moldes y matrices. La gama S7 cubre una amplia variedad de operaciones, incluido el perfilado, el ranurado trocoidal, el semiacabado y el fresado de cajeras estrechas en numerosos materiales, entre ellos los aceros inoxidables y las superaleaciones. • Herramientas adecuadas para aplicaciones de perfilado, ranurado trocoidal y semiacabado. • Diseño de cinco filos para unos avances hasta un 25 % superiores a los de las herramientas de cuatro filos. • Ángulo de desprendimiento positivo para cortes suaves en acero inoxidable y superaleaciones, lo que reduce el riesgo de recrecimiento. • Radio de esquina reducido y diseño específico del filo de corte, que consigue un rendimiento estable, reduce el astillamiento y prolonga la vida de la herramienta. • Hélice desigual para un mecanizado libre de vibraciones y un acabado superficial excelente . • Revestimiento de AlCrN para aportar estabilidad térmica, una menor fricción, una excelente resistencia al desgaste y una durabilidad mayor . • Máxima productividad gracias a su óptimo índice de arranque de viruta y su reducido tiempo de mecanizado. PRESENTACIÓN CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS EJEMPLO DE MECANIZADO Material de las piezas: Ti4Al6V (WMG S1.3) Herramienta: S77210.0HB Operación: Contorneado exterior Refrigerante: Refrigerante exterior (emulsión) Velocidad de corte m/min Avance mm/min Profundidad axial de corte mm Profundidad radial de corte mm Tiempo de corte min Diseño específico de filo de corte VER LA HERRAMIENTA EN ACCIÓN

15. 13 S722HB S765HB S768 S7 PRESENTACIÓN CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS NUEVAS FAMILIAS Hemos ampliado nuestra gama S7 de fresas de alto rendimiento para múltiples aplicaciones para su uso en máquinas herramienta CNC y convencionales. Las nuevas incorporaciones son aptas para las operaciones más habituales, como ranurado, fresado, contorneado, mecanizado en rampa y copiado en diversos materiales, incluyendo los aceros de resistencia media, los aceros inoxidables y las superaleaciones. • Las fresas de cuatro filos tienen un diseño de dientes específico para mejorar la evacuación de viruta . • Hélice desigual para garantizar un mecanizado libre de vibraciones y un acabado superficial excelente . • Ángulo de desprendimiento positivo para un corte suave , lo que reduce el riesgo de recrecimiento. • Revestimientos de AlCrN y nitruro de titanio y silicio (TiSiN) para una vida útil más larga de la herramienta , lo que permite aumentar la velocidad de corte y la resistencia al calor, y resulta idóneo para el mecanizado en seco. • Una versión larga para una mayor profundidad de corte . • Perfil de desbaste asimétrico para reducir la viruta a piezas pequeñas y manejables, lo que ayuda a reducir la carga del husillo y mejora el índice de arranque de viruta . • Cuello reducido para evitar el contacto con la pared en trabajos de fresado en escuadra. Característica Hélice desigual - - Sí Ángulo de desprendimiento positivo 7° 10° 10° Perfil de desbaste asimétrico - Sí - Longitud de corte Media Corta Larga Recubrimiento AlCrN AlCrN TiSiN Cuello reducido Sí - Sí Diseño del mango DIN 6535 HB DIN 6535 HB DIN 6535 HA Cuello reducido FRESAS DE METAL DURO FRESAS INTEGRALES DE ALTO RENDIMIENTO

19. 17 S662 S654 S614 S650 S6 PRESENTACIÓN CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS NUEVAS FAMILIAS Característica Número de canales 3 3 3 4 Paso diferencial Sí - Sí Sí Cuello reducido - - Sí - Radio de esquina - - - Sí Perfil de desbaste asimétrico - - Sí - Rompevirutas con filo Sí - - - Hemos lanzado una gama de fresas integrales S6 de metal duro para aluminio y materiales no férreos. Las incorporaciones incluyen nuevas fresas de tres y cuatro filos, así como diámetros más pequeños en nuestras fresas de dos filos ya existentes. La gama S6 está especialmente indicada para mecanizado de precisión y alta velocidad de piezas de aluminio en el montaje de estructuras de aeronaves, en aplicaciones de automoción y en construcción de moldes y matrices, sobre todo para prototipado. • Un diseño con tres filos para una acción de corte suave y una menor tensión en el husillo . • Una opción de cuatro filos con varios diseños de radios, que refuerza el final de los filos para conseguir un mayor rendimiento . • Paso diferencial para reducir las vibraciones y maximizar la productividad y la vida de la herramienta . • Ángulo de desprendimiento para un corte suave, que reduce el riesgo de recrecimiento. • Todas las geometrías están específicamente diseñadas para proporcionar un buen rendimiento y un acabado superficial de calidad en aluminio y sus aleaciones. • Cuello reducido para evitar el contacto con la pared en trabajos de fresado en escuadra. • Perfil de desbaste asimétrico para reducir la viruta a piezas pequeñas y manejables, lo que ayuda a reducir la carga del husillo y mejora el índice de arranque de viruta . FRESAS DE METAL DURO FRESAS INTEGRALES PARA ALUMINIO

24. 22 HM Milling with ≥ 50% radial immersion DC APMX EFW = DC APMX FFW = 0.5 X DC DC APMX EFW = DC APMX FFW = 0.5 X DC APMX APMX DC EFW ≥ 0.5 x DC FFW = DC 1 2 3 ø DC [mm] 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 25.00 A 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.014 0.015 0.017 0.019 0.021 0.025 0.028 B 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.014 0.015 0.017 0.019 0.021 0.025 0.028 C 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.014 0.015 0.017 0.019 0.021 0.025 0.028 D 0.002 0.003 0.004 0.005 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.012 0.014 0.015 0.017 0.019 0.021 0.025 0.028 E 0.002 0.003 0.004 0.008 0.009 0.012 0.013 0.014 0.015 0.016 0.019 0.021 0.024 0.026 0.028 0.030 0.034 F 0.002 0.003 0.006 0.010 0.013 0.016 0.017 0.019 0.021 0.022 0.026 0.029 0.032 0.035 0.039 0.042 0.047 G 0.002 0.005 0.008 0.014 0.018 0.022 0.024 0.026 0.028 0.031 0.035 0.040 0.044 0.048 0.053 0.057 0.064 I 0.003 0.006 0.011 0.019 0.024 0.030 0.032 0.036 0.039 0.042 0.049 0.054 0.061 0.066 0.073 0.079 0.088 J 0.004 0.009 0.014 0.026 0.033 0.041 0.044 0.048 0.053 0.057 0.066 0.074 0.083 0.090 0.099 0.107 0.120 K 0.006 0.012 0.019 0.035 0.044 0.054 0.059 0.064 0.070 0.076 0.088 0.098 0.110 0.120 0.132 0.142 0.160 N 0.008 0.016 0.025 0.047 0.058 0.072 0.078 0.086 0.094 0.101 0.117 0.131 0.146 0.160 0.175 0.189 0.212 O 0.010 0.021 0.034 0.062 0.078 0.096 0.104 0.114 0.124 0.135 0.156 0.174 0.195 0.213 0.233 0.252 0.283 P 0.014 0.028 0.045 0.083 0.104 0.128 0.138 0.152 0.166 0.180 0.207 0.231 0.259 0.283 0.311 0.335 0.376 R 0.018 0.037 0.060 0.110 0.138 0.170 0.184 0.202 0.221 0.239 0.276 0.308 0.345 0.377 0.414 0.446 0.501 S 0.024 0.049 0.080 0.147 0.183 0.226 0.245 0.269 0.294 0.318 0.367 0.410 0.459 0.502 0.550 0.593 0.667 FRESAS DE METAL DURO Avance por diente (f z en mm/rev). Dependiendo de las condiciones de trabajo podría ser necesario ajustar estos valores ± 25% SOLO se deben considerar los valores en esta tabla como fn (avance por revolución) si se realiza un fresado axial (plunging) en el material con una fresa con corte al centro. Cómo utilizar esta tabla para encontrar el avance por diente (f z ): 1. Busque su Código Alfabético en la página del producto (ejemplo: 199K, „K“ es el código alfabético). 2. Busque el diámetro más cercano para su aplicación en la fila superior de la tabla. 3. Busque su Código Alfabético en la columna izquierda de la tabla. 4. La intersección (celda) del Diámetro con el Código Alfabético es el avance por diente (f z ). SOLO PARA FRESAS DE METAL DURO INTEGRAL Avances

51. 49 AP 3,0 4,5 6,0 1 f 0,18 0,14 0,10 TNGX 16-F TNGX 16-M TNGX 16-FA RE 0,4 0,8 0,4 0,8 1,2 1,6 0,4 0,8 BS 2 ,10 1,9 2 ,10 1,90 1,73 1,14 2 ,10 1,90 DC d min = DC * d = 1,25 DC d = 1,5 DC d = 1,75 DC d ≥2 DC d min s max APMX EFW d min s max APMX EFW d min s max APMX EFW d min s max APMX EFW d min s max APMX EFW 25 25 0,14 1,3 31 0,22 2,2 38 0,33 3,0 44 0,60 4,0 50 0,70 5,0 32 32 0,16 1,5 40 0,33 2,8 48 0,44 4,0 56 0,70 5,0 64 0,90 6,5 40 40 0,22 2,0 50 0,38 3,5 60 0,55 5,0 70 0,90 6,5 80 1,15 8,0 50 50 0,27 2,5 63 0,50 4,5 75 0,70 6,5 88 1,00 8,0 100 1,40 10,0 63 63 0,33 3,2 80 0,60 5,5 95 0,90 8,0 110 1,45 10,0 125 1,80 12,5 80 80 0,55 4,0 100 1,00 7,0 120 1,45 10,0 140 2,15 13,0 160 2,60 16,0 100 100 0,70 5,0 125 1,20 9,0 150 1,80 12,5 175 2,70 16,5 200 3,30 20,0 115 115 0,85 6,0 145 1,50 10,0 175 1,90 14,5 200 2,80 19,0 230 3,80 23,0 125 125 0,90 6,5 155 1,60 11,0 190 2,30 15,5 220 3,10 20,0 250 4,10 25,0 140 140 1,00 7,0 175 1,80 12,5 210 2,60 17,5 245 3,70 23,0 280 4,60 28,0 160 160 1,20 8,0 200 2,00 14,0 240 2,90 20,0 280 4,30 26,0 320 5,30 32,0 175 175 1,30 8,8 220 2,20 15,5 265 3,20 22,0 305 4,70 29,0 350 5,80 35,0 APMX EFW s max INTERPOLACIÓN HELICOIDAL EN UN ORIFICIO PREVIAMENTE PERFORADO * Comprobar la reducción de la velocidad de avance cuando el diámetro del agujero está entre d mín y 1,5 DC. hole d min hole d hole d hole d hole d hole d

46. 44 F M FA TNGX16 GEOMETRÍA F La mejor opción para aceros con un contenido de carbono de bajo a medio. • Geometría altamente positiva con faceta periférica estrecha. • Adecuada especialmente para mecanizado ligero y medio. GEOMETRÍA M Mecanizado de acero al carbono, aceros inoxidables estándar y fundición. • Geometría altamente positiva con faceta T media. • Adecuada especialmente para mecanizado ligero y medio. GEOMETRÍA FA Adecuada especialmente para metales no férreos. • Geometría altamente positiva con un filo muy agudo. • Plaquita pulida para reducir la adherencia del material mecanizado. PRESENTACIÓN PLAQUITAS CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS GEOMETRÍAS DE PLAQUITAS FRESAS Y PLAQUITAS FRESADO ECONÓMICO Hemos ampliado nuestra oferta para fresado en escuadra en distintos materiales. Esto incluye varias plaquitas TNGX16, con un coste por filo mejorado y una amplia gama de fresas STN16. Las plaquitas más grandes consiguen mayor profundidad de corte (hasta 10 mm) y mayor avance que la gama TNGX10. • Plaquitas de doble cara resistentes, con seis filos para generar un mayor ahorro . • Fuerzas de corte reducidas para un mecanizado suave y silencioso y una mayor seguridad de proceso . • Resistencia al corte reducida para mejorar la conexión entre pasadas, para un auténtico fresado a 90° y para conseguir una calidad superficial excelente . • Geometría positiva y refrigerante para mejorar la evacuación de viruta . • Menos vibraciones y menor consumo de energía . • Adecuadas para diversos materiales , incluidos aceros, aceros inoxidables, fundición y metales no férreos, además de varias aplicaciones : fresado frontal y en escuadra. • Radios de 0,4 a 1,6 mm. • Disponibles en una gran variedad de calidades. VER LA HERRAMIENTA EN ACCIÓN

47. 45 M FA TNGX 160608SR-M:M8330 TNGX 160608FR-FA:M0315 V c 220 650 0,15 0,10 a p 3 x 5,0 3 x 5,0 TNGX16 M FA 25-35 mm 1,00 pulg. * 5,0 pulg. disponible solo por encargo. 25-40 mm 1,00-1,5 pulg. 25-40 mm 1,00-1,5 pulg. 4 0 -175 mm 1,5-5,0 pulg.* FRESAS STN16 CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS GAMA DE FRESAS EJEMPLO DE MECANIZADO Material de las piezas: Tabique refuerzo (grosor de la pared: 1 mm) Fresa: 32A3R042B32-STN16-C Refrigerante: Aire Geometría de la plaquita Material Plaquita Velocidad de corte m/min Avance mm Profundidad de corte mm CILÍNDRICA WELDON MODULAR PARA EJE • Mayor número de dientes para una mayor Productoividad en comparación con la gama original. • Paso diferencial disponible para un mecanizado suave (a partir de 50 mm de diámetro). • Refrigeración interna para todos los diámetros de fresa. • Diseño de asientos mecanizados con precisión para una mayor repetibilidad y seguridad . • Fresas disponibles con paso grande y paso fino • Tornillos de fijación grandes y fuertes para una mayor estabilidad y facilidad de manejo . • Fabricadas en acero para herramientas con recubrimiento, para una mayor resistencia a la corrosión y una menor fricción . FRESAS Y PLAQUITAS FRESADO ECONÓMICO DIN 1.2343 / X37CrMoV5-1 EN AW-2017A f

42. 40 DIN 6535HA h 9 DC S654 N1.1 709 O N1.2 533 O N1.3 357 O N2.1 357 N N2.2 320 N N2.3 229 N N3.1 373 N N3.2 219 N N3.3 112 N N4.1 373 P N4.2 144 P DC RE DCON MS APMX OAL NOF LU DN [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] S6546.0 6.00 0.10 6.00 13.00 75.0 3 40.00 5.50 S6548.0 8.00 0.10 8.00 20.00 75.0 3 40.00 7.40 S65410.0 10.00 0.10 10.00 22.00 100.0 3 60.00 9.20 S65412.0 12.00 0.12 12.00 26.00 100.0 3 60.00 11.00 S65416.0 16.00 0.16 16.00 32.00 125.0 3 75.00 15.00 S65420.0 20.00 0.20 20.00 40.00 150.0 3 100.00 19.00 Fresa de Metal Duro Integral de 3 Filos Para Desbaste, Largo Alcance Fresa de serie corta y largo alcance de 3 filos para desbaste que proporciona una alta rigidez para fresado y perfilado. S654 con perfil NRA diseñada para desbaste de alto rendimiento. Acabado pulido para evitar la adhesión del material en el filo de corte. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6; RE ±0.02 mm. Product

17. 15 S791 85 5 4 2 v c 150 120 0,05 0,05 a p 2,5 0,5 a e 0,5 0,5 33 165 4:30 21:10 S791 a p a p S791 S791 FRESAS DE METAL DURO FRESA INTEGRAL DE BARRIL PRESENTACIÓN CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS EJEMPLO DE MECANIZADO Material de las piezas: DIN 1.2311 (WMG P3.3), 300-320 HB Diámetro de la herramienta: 10 mm Operación: Acabado de una pared a 10° Refrigerante: Aire Radio de la herramienta mm N.º de canales Velocidad de corte m/min Avance mm Profundidad de corte mm Anchura de la superficie mm N.º de pasadas Tiempo de corte min Fresa integral de barril Fresa integral de punta esférica • Un radio tangencial mayor, con más superposición en comparación con las fresas integrales de punta esférica convencionales. Esto permite: • Una mayor superficie de contacto con la pieza, lo que aumenta la vida de la herramienta y reduce el tiempo de ciclo . • Menos pasadas, con lo que se ahorra un 50 % del tiempo . • Mejor calidad superficial, lo que minimiza el tiempo necesario para el pulido. • Todas las ventajas normalmente asociadas a las fresas integrales de punta esférica. • Revestimiento de AlCrN para aportar estabilidad térmica, menor fricción, excelente resistencia al desgaste y una durabilidad mayor . • Ángulo de desprendimiento positivo para cortes suaves en aceros inoxidables y superaleaciones, lo que reduce el riesgo de recrecimiento. • Varias opciones de tres o cuatro filos para una mayor productividad (en comparación con las fresas de punta esférica de dos canales). Radio tangencial mayor Radio de punta Hemos lanzado una fresa integral de metal duro en forma de barril para un mecanizado eficiente de cinco ejes en aplicaciones de moldes y matrices y aeroespaciales. La nueva fresa S791 proporciona una calidad superficial excelente y es adecuada para tareas de semiacabado y de acabado en aceros, aceros inoxidables, fundición y superaleaciones. Su diseño incluye un radio de punta para cortes en ángulo y un radio tangencial para mecanizado de superficies curvas y mecanizado profundo de paredes. Fresa integral de barril Fresa integral de punta esférica f

25. 23 2 3a 3b 1 APMX FFW / DC 25% 50% 100% 150% x .v 1.25 1.00 0.75 0.50 x .f 1.25 1.00 0.75 0.50 APMX EFW / DC 5% 10% 15% 20% 25% 30% 40% ≥ 50% x .v 1.48 1.35 1.27 1.22 1.19 1.16 1.11 1.00 x .f 2.29 1.67 1.40 1.25 1.15 1.09 1.02 1.00 APMX FFW / DC 5% 10% 15% 20% 25% 30% 40% 50% x .v 2.29 1.67 1.40 1.25 1.15 1.09 1.02 1.00 Ø DC m m 2 4 8 16 32 63 125 250 2 0.13 0.18 0.25 0.36 0.50 0.70 0.97 1.32 3 0.15 0.22 0.31 0.44 0.62 0.86 1.20 1.66 4 0.18 0.25 0.36 0.50 0.71 1.00 1.39 1.94 5 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.12 1.56 2.18 6 0.22 0.31 0.44 0.62 0.87 1.22 1.71 2.40 8 0.25 0.36 0.51 0.71 1.01 1.41 1.98 2.78 10 0.28 0.40 0.57 0.80 1.13 1.58 2.22 3.12 12 0.31 0.44 0.62 0.88 1.24 1.73 2.44 3.43 14 0.33 0.47 0.67 0.95 1.34 1.87 2.63 3.71 16 0.36 0.51 0.72 1.01 1.43 2.00 2.82 3.97 18 0.38 0.54 0.76 1.07 1.52 2.13 2.99 4.21 20 0.40 0.57 0.80 1.13 1.60 2.24 3.15 4.44 22 0.42 0.59 0.84 1.19 1.68 2.35 3.31 4.66 25 0.45 0.63 0.89 1.26 1.79 2.51 3.53 4.97 28 0.47 0.67 0.95 1.34 1.89 2.65 3.73 5.27 f e FRESAS DE METAL DURO Ranurado Escuadrado Fresado de copia (con fresas de punta esférica) Desplazamiento de línea f e (distancia de paso) para lograr una rugosidad superficial teórica Rz Factores de corrección para la velocidad de corte V c y avance por diente f z para operaciones de fresado de ranuras a diferentes profundidades de corte Factores de corrección para la velocidad de corte V c y avance por diente f z para fresado en escuadra con <50% de inmersión radial Recomendamos evitar el fresado con inmersión radial al 50% Factores de corrección para la velocidad de corte V c para el fresado en copia a diferentes profundidades de corte Las dimensiones de desplazamiento de línea que se muestran son métricas (mm) únicamente

13. 11 V c 35 V f 160 a p 20 a e 0,5 60 S771HB S770HB S771HB S772HB S773HB S771HB / S773HB S7 FRESAS DE METAL DURO FRESAS TROCOIDALES DE CINCO FILOS • Adecuadas para fresado de cajeras estrechas, ranurado trocoidal y perfilado. • Diseño de cinco filos para unos avances hasta un 25 % superiores a los de las herramientas de cuatro canales. • Con refrigeración interna para mejorar la resistencia a la adherencia de material y posibilitar una amplia gama de procesos, sobre todo en materiales difíciles de mecanizar. • Divisor de viruta FS para reducir la viruta a piezas pequeñas y manejables, lo que ayuda a reducir la carga del husillo y mejora el índice de arranque de viruta . Además, esto proporciona una anchura de corte un 50 % mayor que en las herramientas sin divisor de viruta. • Ángulo de desprendimiento positivo para cortes EJEMPLO DE MECANIZADO Material de las piezas: Inconel 718 (WMG S3.1) Herramienta: S77110.0HB Operación: Ranurado trocoidal Refrigerante: Refrigerante interno (emulsión) Velocidad de corte m/min Avance mm/min Profundidad axial de corte mm Profundidad radial de corte mm Tiempo de corte min suaves en acero inoxidable y superaleaciones, lo que reduce el riesgo de recrecimiento. • Revestimiento de AlCrN para aportar estabilidad térmica, una menor fricción, una excelente resistencia al desgaste y una durabilidad mayor . • Cuello reducido para evitar el contacto con la pared en trabajos de fresado en escuadra. • Hélice desigual para un mecanizado libre de vibraciones y un acabado superficial excelente . • Radio de esquina reducido y diseño específico del filo de corte, que consigue un rendimiento estable, reduce el astillamiento y prolonga la vida de la herramienta . • Máxima productividad gracias a su óptimo índice de arranque de viruta y su reducido tiempo de mecanizado. NUEVA GAMA: FRESAS TROCOIDALES DE CINCO FILOS CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS Característica Longitud de corte Corta Corta Larga Larga Divisor de viruta FS - Sí - Sí Circulación de refrigerante - Sí - Sí Cuello reducido - Sí - Sí Hélice desigual 35° / 36° / 37°

52. 50 T N G X 16 - F AP 40,0 25,0 16,0 10,0 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0 0,06 0,10 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 TNGX160604SR-F TNGX160608SR-F f P M K N S H f 0,05 – 0,15 AP 0,2 – 10,0 3  ° 9 ° 0, 0 9 ? TNGX 160604SR-F, TNGX 160608SR-F T N G X 16 - FA AP 40,0 25,0 16,0 10,0 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0 0,06 0,10 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 TNGX160604FR-FA TNGX160608FR-FA f P M K N S H f 0,03 – 0,30 AP 0,2 – 9,0 3 8 ° ? TNGX 160604FR-FA, TNGX 160608FR-FA T N G X 16 - M AP 40,0 25,0 16,0 10,0 6,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0 0,06 0,10 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 TNGX160604SR-M TNGX160608SR-M TNGX160612SR-M TNG X160616SR- M f P M K N S H f 0,12 – 0,28 AP 0,3 – 10,0 3 3 ° 1 9 ° 0, 1 4 ? TNGX160604SR-M, TNGX160608SR-M, TNGX160612SR-M, TNGX160616SR-M GEOMETRÍA DE PLAQUITAS DE CORTE

55. 53 GL SF (RL) EX T- G GLSF (RL) EXT- S GLSF (RL) EXT 32 24 20 16 12 10 0 12x12 16x16 20x20 25x25 GL2 GL2 GL2 GL2 GL2 GL2 GL2 GL2 GL3 GL3 GL3 GL4 GL5 GL6 GL4 GL4 GL3 GL3 GL4 GL4 GL5 GL5 GL6 GL6 GL3 GL3 GL3 GL4 GL3 GL4 GL4 GL5 GL5 GL6 GL6 N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW N EW GL HERRAMIENTAS Y PLAQUITAS DE TORNEADO TRONZADO Y RANURADO PRESENTACIÓN HERRAMIENTAS CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS HERRAMIENTAS NUEVA GAMA EJEMPLOS DE CAPACIDADES Y RENDIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS Herramientas universales • Voladizo 24-32 mm Herramientas para ranurado • Voladizo 10-12 mm Herramientas de mango pequeño • Mecanizado de piezas pequeñas en tornos de decoletaje • Mango 1212 • Plaquita GL4 Hemos ampliado nuestra gama GL para aplicaciones de tronzado y ranurado profundo con una nueva gama de herramientas, geometrías y plaquitas largas de doble filo. Las incorporaciones amplían nuestra oferta de mecanizado y ranurado de piezas pequeñas con un voladizo más corto. Aptas para copiado, perfilado y torneado longitudinal en numerosos materiales. • Nuevo tamaño (12×12) de portaherramientas para operaciones radiales adicionales. • En el mismo asiento puede montar plaquitas de diferentes anchos. • Numerosas opciones de profundidad de corte en todos los anchos de plaquita. • Diseño de lama reforzada, aporta una gran rigidez y resistencia a las vibraciones para un acabado superficial de calidad . • Ahorro del tiempo de ajuste debido a que el tornillo de fijación es accesible (ángulo de 30°) y la plaquita se puede cambiar con una sola mano. Voladizo Mango VER LA HERRAMIENTA EN ACCIÓN

69. 67 T8330 T8345 T8430 T8315 T8430 T8330 v c 170 170 0,35 0,35 a p 2,0 2,0 T 21,0 12,5 0 5 10 15 20 25 T8430 100 % 169 % T8330 T8430 PRESENTACIÓN CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS ÁREA DE APLICACIÓN CALIDADES DE TORNEADO PVD PL AQUITAS DE TORNEADO CALIDAD PVD DE NUEVA GENERACIÓN Hemos mejorado nuestra emblemática calidad PVD T8330 con una nueva generación de recubrimientos que proporcionan mayor durabilidad y un mejor rendimiento. La calidad T8430 es la más versátil para torneado general y para aplicaciones de desbaste pesado, incluso en condiciones desfavorables. Se ha desarrollado para su uso en acero y acero fundido, pero también funciona muy bien en acero inoxidable, fundición y superaleaciones. Ofrece un aumento significativo en durabilidad en comparación con las calidades ya existentes, especialmente en tareas de mecanizado de piezas de acero en bruto o materiales difíciles de mecanizar, como Inconel y Stellite. • Un recubrimiento PVD de varias capas, optimizado para una mayor productividad , con hasta un 69 % más de durabilidad en comparación con la calidad T8330. • Capa superior única de nitruro de boro y titanio (TiBN) para reducir el filo de aportación y mejorar el rendimiento . • Recubrimiento grueso de TiN con una baja tensión compresiva que aumenta la resistencia a la craterización . • Capa de AlTiN duro para una mayor resistencia al desgaste del flanco . • Capa de TiN de color dorado brillante para facilitar la detección del desgaste. EJEMPLO DE MECANIZADO Material: C45 Grupo de materiales: P2.2 Plaquita: CNMG120408E-FM Refrigerante: No Calidad Velocidad de corte m/min Avance/diente mm/diente Longitud axial de corte mm Durabilidad min T8430 tras 21 min T8330 tras 12,5 min Capa única de TiBN Revestimiento grueso de TiN Capa de AlTiN duro Tenacidad Resistencia al desgaste Durabilidad [min] f z

39. 37 NOF 3 DIN 6535HA h 9 DC S614 N1.1 638 G N1.2 480 G N1.3 321 G N2.1 321 F N2.2 288 F N2.3 206 F N3.1 336 F N3.2 197 F N3.3 101 F N4.1 336 I N4.2 130 I DC DCON MS APMX OAL NOF [mm] [mm] [mm] [mm] S6143.0XD3 3.00 3.00 19.00 60.0 3 S6143.0XD6 3.00 6.00 19.00 75.0 3 S6144.0XD4 4.00 4.00 19.00 60.0 3 S6144.0XD6 4.00 6.00 19.00 75.0 3 S6145.0 5.00 6.00 19.00 75.0 3 S6146.0 6.00 6.00 31.00 75.0 3 S6148.0 8.00 8.00 41.00 100.0 3 S61410.0 10.00 10.00 50.00 100.0 3 S61412.0 12.00 12.00 50.00 100.0 3 S61414.0 14.00 14.00 57.00 125.0 3 S61416.0 16.00 16.00 57.00 125.0 3 Fresa de Metal Duro Integral de 3 Filos, Serie Extra Larga Fresa de serie extra larga y largo alcance de 3 filos que proporciona una alta rigidez para fresado y perfilado en áreas de difícil acceso. S614 con geometría altamente positiva para un mecanizado de alto rendimiento. Acabado pulido para evitar la adhesión del material en el filo de corte. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6. Product

36. 34 NOF 4 = DIN 6535HA h 9 DC S561 H1.1 119 I H2.1 70 G HϮ.Ϯ 60 E H3.1 78 G H3.2 64 G H4.1 50 E H4.2 42 B DC DCON MS APMX OAL NOF [mm] [mm] [mm] [mm] S5611.0 1.00 6.00 3.00 50.0 4 S5611.5 1.50 6.00 4.50 50.0 4 S5612.0 2.00 6.00 6.50 50.0 4 S5612.5 2.50 6.00 6.50 50.0 4 S5613.0 3.00 6.00 9.00 50.0 4 S5614.0 4.00 6.00 12.00 50.0 4 S5615.0 5.00 6.00 15.00 50.0 4 S5616.0 6.00 6.00 20.00 60.0 4 S5618.0 8.00 8.00 20.00 64.0 4 S56110.0 10.00 10.00 22.00 70.0 4 S56112.0 12.00 12.00 25.00 75.0 4 S56114.0 14.00 14.00 32.00 90.0 4 S56116.0 16.00 16.00 32.00 90.0 4 S56118.0 18.00 18.00 38.00 100.0 4 S56120.0 20.00 20.00 38.00 100.0 4 Fresa de Metal Duro Integral de 4 Filos Fresa de longitud media de 4 filos que proporciona una alta rigidez para fresado de paredes. Recubrimiento TiSiN que mejora el rendimiento y ángulo de hélice de 40° diseñada para perfilado de alto rendimiento en máquimas CNC. Para mecanizado de alta velocidad. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6. Product

38. 36 APMX DCON MS DC LU OAL DN NOF 2 l ϯϬΣ DIN 6535HA h 9 DC S611 N1.1 638 P N1.2 480 P N1.3 321 P N2.1 321 O N2.2 288 O N2.3 206 O N3.1 336 O N3.2 197 O N3.3 101 O N4.1 336 R N4.2 130 R DC RE DCON MS APMX OAL NOF LU DN [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] S6113.0XD3 3.00 0.10 3.00 9.00 40.0 2 15.00 2.80 S6113.0XD6 3.00 0.10 6.00 9.00 50.0 2 15.00 2.80 S6114.0XD4 4.00 0.10 4.00 12.00 50.0 2 20.00 3.70 S6114.0XD6 4.00 0.10 6.00 12.00 50.0 2 20.00 3.70 S6115.0 5.00 0.10 6.00 15.00 50.0 2 20.00 4.60 S6116.0 6.00 0.10 6.00 16.00 80.0 2 40.00 5.50 S6118.0 8.00 0.10 8.00 20.00 80.0 2 40.00 7.40 S61110.0 10.00 0.10 10.00 22.00 100.0 2 60.00 9.20 S61112.0 12.00 0.10 12.00 25.00 100.0 2 60.00 11.00 S61114.0 14.00 0.10 14.00 32.00 125.0 2 75.00 13.00 S61116.0 16.00 0.10 16.00 32.00 125.0 2 75.00 15.00 S61120.0 20.00 0.10 20.00 38.00 125.0 2 75.00 19.00 Fresa de Metal Duro Integral de 4 Filos, Largo Alcance Fresa de serie corta y largo alcance de 2 filos que proporciona una alta rigidez para fresado y perfilado en áreas de difícil acceso. S611 con geome - tría altamente positiva para un mecanizado de alto rendimiento. Acabado pulido para evitar la adhesión del material en el filo de corte. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6; RE ±0.02 mm. Product

66. 64 PSF průměr overhang height width DWX CDX H B CDX GLSF(RL) EXT-S 40 12 12 12 GLSF(RL) EXT-S 45 16 16 16 GLSF(RL) EXT 80 20 20 20 GLSF(RL) EXT 80 20 25 25 GLSF(RL) EXT 80 32 25 25 GLSF(RL) EXT 80 24 20 20 GLSF(RL) EXT 80 24 25 25 GLSF(RL) EXT 100 32 25 25 DWX 0 5 10 15 20 25 30 35 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 PSF průměr overhang height width DWX CDX H B CDX GLSF(RL) EXT-S 40 12 12 12 GLSF(RL) EXT-S 45 16 16 16 GLSF(RL) EXT 80 20 20 20 GLSF(RL) EXT 80 20 25 25 GLSF(RL) EXT 80 32 25 25 GLSF(RL) EXT 80 24 20 20 GLSF(RL) EXT 80 24 25 25 GLSF(RL) EXT 100 32 25 25 DWX 0 5 10 15 20 25 30 35 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 GL-2525-32-80 GL-1212-12-40 GL-2525-32-100 GL-2525-20-80 GL-2020-20-80 GL-2525-24-80 GL-1616-16-45 GL-2020-24-80 GLSF (RL) EXT GLSF (RL) EXT-S Diámetro mecanizado [mm] Diámetro mecanizado [mm] Profundidad máxima de la ranura - CDX [mm] Profundidad máxima de la ranura - CDX [mm] LAS PROFUNDIDADES DE CORTE DEPENDEN DEL DIÁMETRO MECANIZADO

40. 38 NOF 2 l ϯϬΣ DIN 6535HA h 9 DC S629 N1.1 709 N N1.2 533 N N1.3 357 N N2.1 357 N N2.2 320 N N2.3 229 N N3.1 373 N N3.2 219 N N3.3 112 N N4.1 373 O N4.2 144 O DC RE DCON MS APMX OAL NOF LU DN [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] S6291.0 1) 1.00 0.50 4.00 0.80 50.0 2 10.00 0.90 S6291.5 1) 1.50 0.75 4.00 1.20 50.0 2 12.00 1.40 S6292.0 1) 2.00 1.00 4.00 1.60 60.0 2 18.00 1.90 S6293.0 3.00 1.50 6.00 5.00 57.0 2 20.00 2.80 S6294.0 4.00 2.00 6.00 6.00 57.0 2 20.00 3.70 S6295.0 5.00 2.50 6.00 7.00 57.0 2 20.00 4.60 S6296.0 6.00 3.00 6.00 8.00 57.0 2 20.00 5.50 S6298.0 8.00 4.00 8.00 10.00 64.0 2 25.00 7.40 S62910.0 10.00 5.00 10.00 12.00 75.0 2 35.00 9.20 S62912.0 12.00 6.00 12.00 14.00 75.0 2 35.00 11.00 S62916.0 16.00 8.00 16.00 18.00 90.0 2 45.00 15.00 S62920.0 20.00 10.00 20.00 22.00 100.0 2 50.00 19.00 Fresa de Metal Duro Integral de 2 Filos, Punta Esférica Fresa extra corta de 2 filos que reduce el riesgo de vibraciones y proporciona una alta rigidez. Punta esférica diseñada para un contorneado de alto rendimiento de superficies complejas. Acabado pulido para evitar la adhesión del material en el filo de corte. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6; RE +0/-0.02 mm. Product 1) ángulo de desprendimiento 11°

4. 2 P P1 P1.1 < 240 HB ≤ 830 P1.2 < 180 HB ≤ 620 P1.3 < 180 HB ≤ 620 P2 P2.1 < 180 HB ≤ 620 P2.2 < 240 HB ≤ 830 P2.3 < 300 HB ≤ 1030 P3 P3.1 < 180 HB ≤ 620 P3.2 180 - 260 HB > 620 ≤ 900 P3.3 260 - 360 HB > 900 ≤ 1240 P4 P4.1 < 26 HRC ≤ 900 P4.2 26 - 39 HRC > 900 ≤ 1240 P4.3 39 - 45 HRC > 1240 ≤ 1450 M M1 M1.1 < 160 HB ≤ 520 M1.2 160 - 220 HB > 520 ≤ 700 M2 M2.1 < 200 HB ≤ 670 M2.2 200 - 280 HB > 670 ≤ 950 M2.3 280 - 380 HB > 950 ≤ 1300 M3 M3.1 < 200 HB ≤ 750 M3.2 200 - 260 HB > 750 ≤ 870 M3.3 260 - 300 HB > 870 ≤ 1040 M4 M4.1 < 300 HB ≤ 990 M4.2 300 - 380 HB ≤ 1320 K K1 K1.1 < 180 HB ≤ 190 K1.2 180 - 240 HB > 190 ≤ 310 K1.3 240 - 280 HB > 310 ≤ 390 K2 K2.1 < 160 HB ≤ 400 K2.2 160 - 200 HB > 400 ≤ 550 K2.3 200 - 240 HB > 550 ≤ 660 K3 K3.1 < 180 HB ≤ 560 K3.2 180 - 220 HB > 560 ≤ 680 K3.3 220 - 260 HB > 680 ≤ 800 K4 K4.1 < 180 HB ≤ 190 K4.2 < 240 HB ≤ 740 K4.3 < 280 HB > 840 ≤ 980 K4.4 280 - 320 HB > 980 ≤ 1130 K4.5 320 - 360 HB > 1130 ≤ 1280 K5 K5.1 < 180 HB ≤ 400 K5.2 180 - 220 HB > 400 ≤ 450 K5.3 220 - 260 HB > 450 ≤ 500 N N1 N1.1 < 60 HB ≤ 240 N1.2 60 - 100 HB > 240 ≤ 400 N1.3 100 - 150 HB > 400 ≤ 590 N2 N2.1 < 75 HB ≤ 240 N2.2 75 - 90 HB > 240 ≤ 270 N2.3 90 - 140 HB > 270 ≤ 440 N3 N3.1 N3.2 N3.3 N4 N4.1 N4.2 N4.3 N5 N5.1 S S1 S1.1 < 200 HB ≤ 660 S1.2 200 - 280 HB > 660 ≤ 950 S1.3 280 - 360 HB > 950 ≤ 1200 S2 S2.1 < 200 HB ≤ 690 S2.2 200 - 280 HB > 690 ≤ 970 S3 S3.1 < 280 HB ≤ 940 S3.2 280 - 360 HB > 940 ≤ 1200 S4 S4.1 < 240 HB ≤ 800 S4.2 240 - 320 HB > 800 ≤ 1070 H H1 H1.1 < 440 HB H2 H2.1 < 55 HRC H2.2 > 55 HRC H3 H3.1 < 51 HRC H3.2 51 - 55 HRC H4 H4.1 55 - 59 HRC H4.2 > 59 HRC GRUPO ISO WMG (GRUPO DE MATERIAL) DUREZA (HB O HRc) RESTISTENCIA TRACCION (MPa) EJEMPLOS DE MATERIAL (AISI, EN, DIN, SS, STN, BS, UNE, CN, AFNOR, GOST, UNI...) Acero facil mecanizado (aceros al carbono con mayor maquinabilidad) sulfirizados AISI 1108, EN 15S22, DIN 1.0723, SS 1922, ČSN 11120, BS 210A15, UNE F.210F, GB Y15, AFNOR 10F1, GOST A30, UNI CF10S20 sulfurizados y fosforizados AISI 1211, EN 11SMn30, DIN 1.0715, SS 1912, ČSN 11109, BS 230M7, UNE F.2111, GB Y15, AFNOR S250, GOST A40G, UNI CF9SMn28 sulfurizados/fosforizados y al plomo AISI 12L13, EN 11SMnPb30, DIN 1.0718, SS 1914, ČSN 12110, BS 210M16, UNE F.2114, GB Y15Pb, AFNOR S250Pb, GOST AS35G2, UNI CF10SPb20 ACEROS AL CARBONO (aceros compuestos principalmente de hierro y carbono) contiene <0.25%c AISI 1015, EN C15, DIN 1.0401, SS 1350, ČSN 11301 , BS 080A15, UNE F.111, GB 15, AFNOR C18RR, GOST St2ps, UNI Fe360 contiene <0.55%c AISI 1030, EN C30, DIN 1.0528, SS 1550, ČSN 12031, BS 080M32, UNE F.1130, GB 30, AFNOR AF50C30, GOST 30G, UNI Fe590 contiene >0.55%c AISI 1060, EN C60, DIN 1.0601, SS 1655, ČSN 12061, BS 080A62, UNE F513, GB 60, AFNOR 1C60, GOST 60G, UNI C60 ACEROS ALEADOS (aceros al carbono con un contenido de aleación del 10%) recocido AISI 5015, EN 16Mo3, DIN 1.5415, SS 2912, ČSN 15020, BS 1501-240, UNE F.2601, GB 16Mo, AFNOR 15D3, GOST 15M, UNI 16Mo3KW templado y endurecido AISI 4140, EN 42CrMo4, DIN 1.7225, SS 2244, ČSN 15142, BS 708M40, UNE F.8232, GB 42CrMo, AFNOR 42CD4, GOST 40ChFA, UNI 42CrMo4 AISI 4140, EN 42CrMo4, DIN 1.7225, SS 2244, ČSN 15142, BS 708M40, UNE F.8232, GB 42CrMo, AFNOR 42CD4, GOST 40ChFA, UNI 42CrMo4 ACERO DE HERRAMIENTAS (aleaciones especiales para herramientas, moldes y matrices) recocido AISI D2, EN X155CrVMo12-1, DIN 1.2370, SS 2736, ČSN 19573, BS BD2, UNE F.520A, GB Cr12Mo1V1, AFNOR Z160CDV12, GOST Ch12MF, UNI X155CrVMo121KU templado y endurecido AISI D2, EN X155CrVMo12-1, DIN 1.2370, SS 2736, ČSN 19573, BS BD2, UNE F.520A, GB Cr12Mo1V1, AFNOR Z160CDV12, GOST Ch12MF, UNI X155CrVMo121KU AISI D2, EN X155CrVMo12-1, DIN 1.2370, SS 2736, ČSN 19573, BS BD2, UNE F.520A, GB Cr12Mo1V1, AFNOR Z160CDV12, GOST Ch12MF, UNI X155CrVMo121KU ACERO INOXIDABLE FERRITICO (aleaciones al cromo no endurecidas) AISI S429, EN X7Cr14, DIN 1.4001, SS 2326, BS 434S17, UNE F.3401, AFNOR Z8C12, GOST 08Ch13, UNI X6CrTi12 AISI 446, EN X10CrAl24, DIN 1.4762, SS 2322, ČSN 17113, BS 430S17, UNE F.3154, GB 10Cr17, AFNOR Z10CAS24, GOST 12Ch17, UNI X16Cr26 ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO (aleaciones al cromo endurecidas) recocido AISI 430F, EN X14CrMoS17, DIN 1.4104, SS 2383, ČSN 17140, BS 410S21, UNE F.3117, AFNOR Z10CF17, UNI X10CrS17 enfriadas y templadas AISI 440C, EN X105CrMo17, DIN 1.4125, SS 2385, ČSN 17023, BS 425C11, UNE F.3402; GB 102Cr17Mo, AFNOR Z100CD17, GOST 95Ch18, UNI GX6CrNi 13 04 templada por precipitacion AISI 420, EN X45Cr13, DIN 1.4034, ČSN 17029, BS 425C11, UNE F.3405, AFNOR Z44C14, GOST 20X17H12, UNI X30Cr13 ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO (aleaciones cromo - niquel y cromo - niquel - manganeso) AISI 308, EN X5CrNi18-12, DIN 1.4303, SS 2352, ČSN 17249, BS 305S17, UNE F.3513, GB 10Cr18Ni12, AFNOR Z8CN18.12, UNI X7CrNi18 10 AISI 309, EN X15CrNiSi20-12, DIN 1.4828, ČSN 17251, BS 309S24, UNE F.3312, GB 1Cr23Ni13, AFNOR Z15CNS20.12, GOST 20Ch20N14S2, UNI 16CrNi23 14 AISI 5848, EN X45CrNiW18-9, DIN 1.4873, BS 331S40, UNE F.3211, AFNOR Z35CNWS14-4, UNI X45CrNiW 18 9 AUTENITICO-FERRITICO (DUPLEX) O ACERO INOXIDABLE SUPER AUSTENITICO AISI 329, EN X1-NiCrMoCU25-20-5, DIN 1.4539, SS 2562, ČSN 17265, BS 318S13, UNE F.3552, GB 022Cr25NiMo2N, AFNOR Z1NCDU25.20 ACEROS INOXIDABLE AUSTENITICOS ENDURECIDOS POR PRECIPITACION AISI 631 (17-7PH), EN X7CrNiAL17-7, DIN 1.4568, SS 2388, ČSN 17465 , BS 301S13, UNE F.3217, GB 07Cr17Ni7Al, AFNOR 29CNA17-07, GOST 09Ch17N7Ju1, UNI X53CrMnNiN21 FUNDICION GRIS (ASTM A48) O FUNDICION GRIS AUTOMOCION (ASTM A159) (fundicion hierro - carbono con micro estructura de grafito laminar) ferritica o ferritica-perlitica ASTM A48 Grade 20 (F11401), EN-JL-100, DIN GG-10 (0.6010), SS 0110, STN 422410, BS Grade 150, UNE FG10, GB HAT 100, AFNOR Ft10D, GOST SC 10, UNI G10 ferritica-perlitica o perlitica ASTM A48 Grade 30 (F12101), EN-JL-1030, DIN GG-20 (0.6020), SS 0120, STN 422420, BS Grade 220, UNE FG20, GB HT200, AFNOR Ft20D, GOST СЧ20, UNI G20 perlitica ASTM A48 Grade 50 (F13501), EN-JL-1060, DIN GG-35 (0.6035), SS 0135, STN 422435, BS Grade 350, UNE FG35, GB HAT300, AFNOR Ft35D, GOST SC35, UNI G35 FUNDICION MALEABLE (ASTM A602) (fundición de hierro-carbono con una microestructura libre de grafito) ferritica ASTM A602 Grade M3210 (F20000), EN-JM-1130, DIN GTS-35 (0.8135), SS 0815, BS B340/12, UNE Type A, AFNOR MN 35 - 10, GOST КЧ35-10 ferritica o perlitica ASTM A602 Grade M4504 (F20001), EN-JM-1040, DIN GTS-50-05 (0.8045), BS P50-05, AFNOR MB 45-7 perlitica ASTM A602 Grade M7002 (F20004), EN-JM-1140, DIN GTS-45 (0.8145), SS 0854, STN 422540, BS P 45-06, UNE Typ B, AFNOR MP 50-5, GOST КЧ45-7, UNI GMN 45 FUNDICION DÚCTIL (ASTM A536) (fundición de hierro-carbono con microestructura de grafito nodular) ferritica ASTM A536 Grade 60-40-18 (F32800), EN-JS-1030, DIN GGG-40 (0.7040), SS 0717, STN 422304, BS 420/12, UNE FGE 42 - 12, GB QT 400, AFNOR FGS 400-12, GOST ВЧ40 ferritica o perlitica ASTM A536 Grade 80-55-06 (F33800), EN-JS-1050, DIN GGG-50 (0.7050), SS 0727, STN 422305, BS 500/7, UNE FGE 50-7, GB QT 500-7, AFNOR FGS 500-7, GOST ВЧ50 perlitica ASTM A536 Grade 100-70-03 (F34800), EN-JS-1060, DIN GGG-60 (0.7060), SS 0732, STN 422306, BS 600/3, UNE FG70-2, GB QT 600-3, AFNOR FGS 600-3, GOST ВЧ60 FUNDICION GRIS AUSTENÍTICO (ASTM A436) (fundiciones de aleación de hierro - -carbono con microestructura de grafito laminar austenítico) ASTM A436 Type 1 (L-NiCuCr 15 6 2, F41000), EN-JL-3011, DIN GGL-NiMn 13 7 (0.6652), SS 0523, BS Grade F1, AFNOR FGL-Ni13Mn7, GOST S-NiMn 13 7 FUNDICION DÚCTIL AUSTENÍTICA (ASTM A439 o ASTM A571) (fundiciones de hierro-carbono con microestructura de grafito nodular austenítico) ASTM A439 Type D-2B (S-NiCr 20 3, F43001), EN-JS-3021, DIN GGG-NiMn 23 4, SS 0776, BS Grade S2M, AFNOR FGS Ni23 Mn4, GOST ЧН19Х3Ш FUNDICION DÚCTIL AUSTEMPERADA (ASTM A897) (fundiciones de hierro y carbono con microestructura de ausferrita) ASTM A897 Grade 110-70-11 ASTM A897 Grade 125-80-10, EN-JS-1100, DIN GGG-90 (5.3400) ASTM A897 Grade 2 (150-110-07), EN-JS-1110, DIN GGG-100 (5.3403) FUNDICION DE GRAFITO COMPACTADO CGI (ASTM A842) (fundición de hierro-carbono con estructura vermicular de grafito) ferritico ASTM A842 Grade 300, EN-GJV-300, DIN GGV 30, GOST ЧВГ30, ferritico-perlitico ASTM A842 Grade 350, EN-GJV-350, DIN GGV 35 (5.2200), GOST ЧВГ30, perlitico ASTM A842 Grade 450, EN-GJV-450, DIN GGV 45, GOST ЧВГ45, Aluminio forjado comercialmente puro UNS A91200, EN AL99.0, DIN 3.0205, SS 4010, STN 424009, BS 1C, UNE L-3001, GB L5, AFNOR A4, GOST АДС, UNI 3567 Aleaciones de aluminio forjado templado medio UNS A93004, EN AlMn0.5Mg0.5, DIN 3.0505, SS 4054, STN 424432, BS N31, UNE L-3831, GB LF2, AFNOR A-M1, GOST АМц, UNI 3568 templado completo UNS A95083, EN AlMg4.5Mn0.7, DIN 3.3547, SS 4140, STN 424415, BS N8, UNE L-3321, GB AlMg4.5Mn, AFNOR A-G4.5Mn, GOST Amg 4.5, UNI P-AlMg4.4 Fundicion de aluminio UNS A02080, EN AlCu4S, BS LM11, STN 424331, UNE Al Si1Cu, GOST AMg5K, UNI G-AlSi7Mg UNS A02420, EN AlCu4Ni2Mg2, SS AlSi7MgFe, BS LM6, STN 424519, UNE Al-7SiMg, AFNOR A-S7G, GOST AK7, UNI G-AlSi7Mg UNS A03360, EN G-ALCu4NiMg2, SS ALSi10Mg, STN 424336, BS LM 30, AFNOR A-S10G, UNI G-AlSi9Mg Aleaciones de cobre de facil mecanizacion UNS C14700, EN CuPb1P, DIN 2.1498, STN 423214, BS C111, AFNOR CuZn35Pb2, GOST L63-3, UNI CuS(P0.01) Aleaciones de cobre de viruta corta con maquinabilidad moderada UNS C81540, EN CuNi2SiCr, DIN 2.0857, STN 423220, BS NS113, UNE CuSn12, AFNOR CuZn40, GOST L60, UNI P-CuZn-40 Cobre electrolitico y aleaciones de cobre de viruta larga con baja maquinabilidad UNS C10100, EN CuAg0.1, DIN 2.1203, SS 5010, UNE CUSi3Mn1, AFNOR Cu-C2, GOST M1f, UNI Cu-OF Polimeros termoplasticos ABS, Acryl, Duraplast, Elastomer, EP, Epoxid, FEP, Fluor, Gummi, Kautschuk, Latex, MF, MPF, PA, PAI, PC, PE, PEEK, PEI, PES, PET, PF, Phenolharze, PI, PMMA, Polyamide, Polyester, Polyolefine, Polysulfon, POM, PP, PPE, PPS, PS, PSU, PTFE, PU, PUR, PVDF, SAN, SI, Styrol, UF, Ureol Polimeros termoendurecibles Aramid, Epoxy, Fluoropolymer, Mehacrylate, Melamine, Phenolic, Polyester, Polyimide, Polymethacrylimide, Polyurethane Composites o polimeros reforzados CFK, GFK, GMT, Honeycomb, Kevlar, LFT, Organo, SMC Grafito CGM-1, CM-00, GM-10, GM-11, GR030, GR030PI, GR060, GR060PI, GR125, MC-01, MC-01RO, MC-03, MC-03M Titanio o aleaciones de titanio UNS R50250 (Grade 1), EN Ti 99.6, DIN 3.7035, BS TA.2, UNE Ti-Po2, AFNOR T-40, GOST BT1-00 UNS R56404 (Grade 29), EN Ti2Cu, DIN 3.7124, BS TA.21, UNE Ti-P11, AFNOR T-U2 UNS R54250 (Grade 38), EN TiAl6V4, DIN 3.7165, ČSN TiAl6VELI, BS TA. 13, UNE Ti-P63, AFNOR T-A6V, GOST BT6 Aleaciones alta temperatura con base hierro UNS N08801 (Incoloy 801), EN X8 NiCrAlTi31-21, DIN 1.4959, BS NA 15, AFNOR Z8NC33-21 UNS N19907, EN X6NiCrTiMoVB25-15-2, DIN 1.4980, SS 2570, BS HR52, AFNOR Z6NCTDV25.15B, GOST 36НХТЮ Aleaciones alta temperatura con base niquel UNS A09706 (Inconel 706), EN NiCr25FeAl, DIN 2.4856, BS HR 6, ČSN Inconel 625, UNE F.3313, GB 1Cr16Ni35, AFNOR NC22FeDNB, GOST XH38BT UNS N07001, EN NiCr20Co13Mo4Ti3Al, DIN 2.4654, BS HR 2, ČSN Waspaloy, AFNOR NCKD 20ATV, GOST ХН80ТБЮ Aleaciones alta temperatura con base cobalto UNS R30016 (Stellite 6b), EN CoCr20W15Ni, DIN 2.4964, AFNOR KC 20 WN, GOST ЛК52 UNS R30016 (Stellite 6b), EN CoCr20W15Ni, DIN 2.4964, AFNOR KC 20 WN, GOST ЛК52 Fundicion en frio UNS F45001, EN-GJS-1050-6, DIN 5.3406, SS 0512, BS Grade 2A Fundiciones templadas UNS F45003, EN-GJS-1400-1, DIN 5.3405, SS 0457, BS Grade 3D UNS F45003, EN G-X260NiCr4-2, DIN 0.9620, SS 0466, BS Grade S Aceros templados <55HRc AISI 4135, EN 34CrMo4, DIN 1.7220, SS 2234, STN 415131, BS 198, UNE F.1250, GB 35CrMo, AFNOR 35CD4, GOST АС38ХГМ, UNI 35CrMo4KB AISI 4135, EN 34CrMo4, DIN 1.7220, SS 2234, STN 415131, BS 198, UNE F.1250, GB 35CrMo, AFNOR 35CD4, GOST АС38ХГМ, UNI 35CrMo4KB Acero templados >55HRC UNS T31501, EN 100MnCrW4, DIN 1.2510, SS 2140, STN 419413, BS BO1, UNE F.5220, GB 9CrWMn, AFNOR 90MWCrV5, GOST 9ХВГ, UNI 95MNWCr5KU UNS T31501, EN 100MnCrW4, DIN 1.2510, SS 2140, STN 419413, BS BO1, UNE F.5220, GB 9CrWMn, AFNOR 90MWCrV5, GOST 9ХВГ, UNI 95MNWCr5KU

37. 35 APMX DCON MS DC OAL NOF 2 l ϯϬΣ DIN 6535HA h 9 DC S610 N1.1 709 P N1.2 533 P N1.3 357 P N2.1 357 O N2.2 320 O N2.3 229 O N3.1 373 O N3.2 219 O N3.3 112 O N4.1 373 R N4.2 144 R DC RE DCON MS APMX OAL NOF [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] S6102.0 2.00 0.10 4.00 6.50 40.0 2 S6103.0XD3 3.00 0.10 3.00 9.00 40.0 2 S6103.0XD6 3.00 0.10 6.00 9.00 50.0 2 S6104.0XD4 4.00 0.10 4.00 12.00 50.0 2 S6104.0XD6 4.00 0.10 6.00 12.00 50.0 2 S6105.0 5.00 0.10 6.00 15.00 50.0 2 S6106.0 6.00 0.10 6.00 20.00 50.0 2 S6108.0 8.00 0.10 8.00 20.00 64.0 2 S61010.0 10.00 0.10 10.00 22.00 75.0 2 S61012.0 12.00 0.10 12.00 25.00 75.0 2 S61014.0 14.00 0.10 14.00 32.00 90.0 2 S61016.0 16.00 0.10 16.00 32.00 90.0 2 S61020.0 20.00 0.10 20.00 38.00 100.0 2 Fresa de Metal Duro Integral de 2 Filos Fresa de serie corta de 2 filos que proporciona una alta rigidez para fresado de ranuras estándar y perfilado. S610 con geometría altamente positiva para un mecanizado de alto rendimiento. Acabado pulido para evitar la adhesión del material en el filo de corte. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6; RE ±0.02 mm. Product

65. 63 2 1, 2, 3, 4, 5, 6 6 9 3 7 10 4 8 11 5 1 GL R L CUTDIA DAXX DAXIN 1 GL 2 3 3 S 4 2525 5 M 8 20 6 F 7 L 9 R 10 120 11 090 – – – 0° 90° B H LF [mm] H 100 K 125 M 150 P 170 [°] G 0 F 90 LF [ мм ] Dimensiones del mango Tipo de herramienta - ángulo de posición Versión (derecha/izquierda) Longitud total - LF Dirección de la curvatura de la lama Diámetro máximo Diámetro mínimo Información adicional para ranurado axial o frontal. H/B [mm]/[mm] 1616 - 16/16 2020 - 20/20 2525 - 25/25 DESIGNACIÓN CÓDIGO ISO – PORTAHERRAMIENTAS DE TRONZADO Y RANURADO (TORNEADO EXTERIOR) - GL Tamaño de asiento Tipo de mango Profundidad de corte máximo - CDX Grupo de herra - mientas A Mango de acero con refrigeración interna S Mango de acero sin refrigeración interna

41. 39 DIN 6535HA h 9 DC S650 N1.1 780 O N1.2 608 O N1.3 393 O N2.1 393 N N2.2 352 N N2.3 252 N N3.1 410 N N3.2 241 N N3.3 123 N N4.1 410 P N4.2 158 P DC DCON MS APMX OAL NOF [mm] [mm] [mm] [mm] S6501.0 1.00 4.00 3.00 40.0 3 S6501.5 1.50 4.00 4.50 40.0 3 S6502.0 2.00 4.00 6.50 40.0 3 S6502.5 2.50 4.00 6.50 40.0 3 S6503.0XD3 3.00 3.00 9.00 40.0 3 S6503.0XD6 3.00 6.00 9.00 50.0 3 S6504.0XD4 4.00 4.00 12.00 50.0 3 S6504.0XD6 4.00 6.00 12.00 50.0 3 S6505.0 5.00 6.00 15.00 50.0 3 S6506.0 6.00 6.00 16.00 50.0 3 S6508.0 8.00 8.00 20.00 64.0 3 S65010.0 10.00 10.00 22.00 70.0 3 S65012.0 12.00 12.00 25.00 75.0 3 S65014.0 14.00 14.00 32.00 90.0 3 S65016.0 16.00 16.00 32.00 90.0 3 S65020.0 1) 20.00 20.00 38.00 100.0 3 Fresa de Metal Duro Integral de 3 Filos Fresa de serie corta de 3 filos que proporciona una alta rigidez para fresado y perfilado. S650 con geometría altamente positiva para un mecaniz - ado de alto rendimiento. Acabado pulido para evitar la adhesión del material en el filo de corte. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6. Product 1) Paso no diferencial

64. 62 6 7 4 8 5 1 GL 2 3 3 D 4 300 5 G 8 PM 6 02 7 L06 – – CW PM PR GM MM CW 200 2,00 250 2,50 300 3,00 400 4,00 500 5,00 600 6,00 [°] 06 6 12 12 2 1, 2, 3, 4, 5, 6 1 GL L R PS I R L PS I R R 3 RE, RER, REL [mm] 02 0,2 03 0,3 04 0,4 08 0,8 R E L R RE L RE R R E RE [mm] MO RE = CW/2 [ мм ] [ мм ] Radio de punta Ángulo de posición Ancho de corte - CW Denominación del rompevirutas Diseño del filo DESIGNACIÓN CÓDIGO ISO – PLAQUITAS DE TRONZADO Y RANURADO - GL Tamaño de asiento Grupo de herramientas Número de filos S Un filo D Dos filos G Rectificado M Directamente prensado GEOMETRÍA REDONDA

57. 55 GM v c 100 f 0,5 a p 1,5 MM v c 100 f 0,4 a p 1,0 GM v c 120 f 0,1 a p 1,5 MM v c 120 f 0,1 a p 1,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 f a p GL3 GL2 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 f f f a p a p a p GM MM GM MM GL4 GL3 GL2 GL5 GL6 GL6 GL5 GL4 GL3 GL2 GL6 GL5 GL4 GL3 GL2 GL GL5 GL4 GL6 HERRAMIENTAS Y PLAQUITAS DE TORNEADO TRONZADO Y RANURADO TORNEADO RANURADO Pieza de trabajo: Barra Material: C45 Grupo de materiales: P2.2 Operación: Torneado longitudinal Herramienta: GL5-S2525MFL-12 Plaquita: GL5-D500M08-GM; G8330 Refrigerante: Sí Geometría de la plaquita Velocidad de corte m/min Avance mm/rev Profundidad de corte mm Pieza de trabajo: Barra Material: C45 Grupo de materiales: P2.2 Operación: Perfilado en copia Herramienta: GL4-S2525MFL-12 Plaquita: GL4-D400MMO-MM ; G8330 Refrigerante: Sí Geometría de la plaquita Velocidad de corte m/min Avance mm/rev Profundidad de corte mm Pieza de trabajo: Barra Material: C45 Grupo de materiales: P2.2 Operación: Ranurado Herramienta: GL5-S2525MFL-12 Plaquita: GL5-D500M08-GM ; G8330 Refrigerante: Sí Geometría de la plaquita Velocidad de corte m/min Avance mm/rev Profundidad de corte mm Pieza de trabajo: Barra Material: C45 Grupo de materiales: P2.2 Operación: Ranurado Herramienta: GL2-S2525MFL-10 Plaquita: GL2-D200MMO-MM ; G8330 Refrigerante: Sí Geometría de la plaquita Velocidad de corte m/min Avance mm/rev Profundidad de corte mm ÁREA DE APLICACIÓN EJEMPLOS DE MECANIZADO

43. 41 NOF 4 = DIN 6535HA h 9 DC S662 N1.1 709 O N1.2 533 O N1.3 357 O N2.1 357 N N2.2 320 N N2.3 229 N N3.1 373 N N3.2 219 N N3.3 112 N N4.1 373 P N4.2 144 P DC RE DCON MS APMX OAL NOF [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] S6623.0XR0.3 3.00 0.30 6.00 9.00 57.0 4 S6624.0XR0.3 4.00 0.30 6.00 12.00 57.0 4 S6624.0XR0.5 4.00 0.50 6.00 12.00 57.0 4 S6625.0XR0.3 5.00 0.30 6.00 15.00 57.0 4 S6625.0XR0.5 5.00 0.50 6.00 15.00 57.0 4 S6626.0XR0.5 6.00 0.50 6.00 16.00 57.0 4 S6626.0XR1.0 6.00 1.00 6.00 16.00 57.0 4 S6626.0XR2.0 6.00 2.00 6.00 16.00 57.0 4 S6628.0XR0.5 8.00 0.50 8.00 20.00 64.0 4 S6628.0XR1.0 8.00 1.00 8.00 20.00 64.0 4 S6628.0XR2.0 8.00 2.00 8.00 20.00 64.0 4 S66210.0XR0.5 10.00 0.50 10.00 22.00 72.0 4 S66210.0XR1.0 10.00 1.00 10.00 22.00 72.0 4 S66210.0XR2.0 10.00 2.00 10.00 22.00 72.0 4 S66212.0XR1.0 12.00 1.00 12.00 26.00 83.0 4 S66212.0XR2.0 12.00 2.00 12.00 26.00 83.0 4 S66212.0XR2.5 12.00 2.50 12.00 26.00 83.0 4 S66212.0XR3.0 12.00 3.00 12.00 26.00 83.0 4 S66216.0XR1.0 16.00 1.00 16.00 32.00 92.0 4 S66216.0XR2.0 16.00 2.00 16.00 32.00 92.0 4 S66216.0XR3.0 16.00 3.00 16.00 32.00 92.0 4 S66216.0XR4.0 16.00 4.00 16.00 32.00 92.0 4 S66220.0XR2.0 20.00 2.00 20.00 38.00 104.0 4 S66220.0XR4.0 20.00 4.00 20.00 38.00 104.0 4 Fresa de Metal Duro Integral de 4 Filos con Radio Fresa de serie corta de 2 filos con radio para perfilado donde se requiere un radio en la esquina. S662 con geometría altamente positiva para un mecanizado de alto rendimiento. Acabado pulido para evitar la adhesión del material en el filo de corte. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6; RE ±0.01 mm. Product

22. 20 P P1 P2 P3 P4 M M1 M2 M3 M4 K K1 K2 K3 K4 K5 N N1 N2 N3 N4 N5 S S1 S2 S3 S4 H H1 H2 H3 H4 & 26 & 27 & 28 & 29 & 30 & 31 & 32 & 33 & 34 & 35 & 36 & 37 & 38 F S F S NOF 4 = NOF 4 = NOF 4 = NOF 3-4 NOF 4 = NOF 2 NOF 2 NOF 3 NOF 2 l ϯϬΣ l ϯϬΣ l ϯϬΣ l ϯϬΣ g 7° g 8° DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HA DIN 6535HA h 9 DC h 9 DC h 9 DC h 9 DC h 9 DC h 9 DC h 9 DC h 9 DC h 9 DC h 9 DC h 9 DC h 9 DC S722HB S765HB S768 S770HB S771HB S772HB S773HB S791 S561 S610 S 611 S614 S629 3.00 - 20.00 6.00 - 20.00 4.00 - 20.00 10.00 - 20.00 10.00 - 20.00 10.00 - 20.00 10.00 - 20.00 6.00 - 16.00 1.00 - 20.00 2.00 - 20.00 3.00 - 20.00 3.00 - 16.00 1.00 - 20.00 Primary use Possible use Código de material (BMC) Perfil de la fresa Número de canales (NOF) Longitud de filo Ángulo de hélice (FHA) Ángulo de incidencia radial (GAMF) Mango Recubrimiento Clase de tolerancia del diáme tro de corte (TCDC) Dirección Norma básica (BSG) Refrigeración (CSP) Familia de productos

74. Other countries South America T: +55 11 5660 3000 info.br@dormerpramet.com Adria T: +420 583 381 527 info.rcee@dormerpramet.com Rest of the World Dormer Pramet International UK T: +44 1246 571338 info.int@dormerpramet.com Dormer Pramet International CZ T: +420 583 381 520 info.int.cz@dormerpramet.com Argentina T: 54 (11) 6777-6777 info.ar@dormerpramet.com Austria T: +31 10 2080 240 info.at@dormerpramet.com Belgium & Luxembourg T: +32 3 440 59 01 info.be@dormerpramet.com Brazil T: +55 11 5660 3000 info.br@dormerpramet.com Canada T: (888) 336 7637 En Français: (888) 368 8457 cs.canada@dormerpramet.com China T: +86 21 2416 0508 info.cn@dormerpramet.com Croatia T: +385 98 407 489 info.hr@dormerpramet.com Czech Republic T: +420 583 381 111 info.cz@dormerpramet.com Denmark T: 808 82106 info.se@dormerpramet.com Finland T: 0205 44 7003 info.fi@dormerpramet.com France T: +33 (0)2 47 62 57 01 info.fr@dormerpramet.com Germany T: +49 9131 933 08 70 info.de@dormerpramet.com Hungary T: +36-96 / 522-846 info.hu@dormerpramet.com India T: +91 11 4601 5686 info.in@dormerpramet.com Italy T: +39 02 30 70 54 44 info.it@dormerpramet.com Kazakhstan T: +7 771 305 11 45 info.kz@dormerpramet.com Mexico T: +52 (555) 7293981 cs.mexico@dormerpramet.com Netherlands T: +31 10 2080 240 info.nl@dormerpramet.com Norway T: 800 10 113 info.se@dormerpramet.com Poland T: +48 32 78-15-890 info.pl@dormerpramet.com Portugal T: +351 21 424 54 21 info.pt@dormerpramet.com Romania T: +4(0)730 015 885 info.ro@dormerpramet.com Russia Т: +7 (495) 775 10 28 info.ru@dormerpramet.com Slovakia T: +421 (41) 764 54 60 info.sk@dormerpramet.com Slovenia T: +385 98 407 489 info.si@dormerpramet.com Spain T: +34 935717722 info.es@dormerpramet.com Sweden responsible for Iceland T: +46 35 16 52 96 info.se@dormerpramet.com Switzerland T: +31 10 2080 240 info.ch@dormerpramet.com Turkey T: +90 533 212 45 47 info.tr@dormerpramet.com Ukraine T: +38 056 736 30 21 info.ua@dormerpramet.com United Kingdom responsible for Ireland T: 0870 850 4466 info.uk@dormerpramet.com United States of America T: (800) 877-3745 cs@dormerpramet.com www.dormerpramet.com youtube.com/dormerpramet facebook.com/dormerprametsocial linkedin.com/company/dormerpramet twitter.com/dormerpramet instagram.com/dormerprametsocial DP-BRO-NEWS-2021-ES Como profesional se puede juzgar la calidad del trabajo sólo mirarando la viruta. La viruta es una forma limpia y sin complicaciones, que en sí misma cuenta una historia. Es una señal clara y consistente y es por eso que la usamos como un símbolo por ser simplemente fiables .

31. 29 h 9 DC S770HB P1.1 211 I P1.2 236 I P1.3 243 I P2.1 180 I P2.2 158 I P2.3 140 I P3.1 146 I P3.2 117 I P3.3 99 I P4.1 86 I P4.2 74 I M1.1 122 I M1.2 103 I M2.1 108 I DϮ.Ϯ 89 I M3.1 100 I M3.2 86 I K1.1 208 I K1.2 154 I K1.3 116 I K2.1 214 I K2.2 174 I K2.3 139 I K3.1 189 I K3.2 145 I K3.3 117 I K4.1 176 I K4.2 132 I K4.3 97 I K4.4 83 G K4.5 69 G K5.1 199 I K5.Ϯ 149 I K5.ϯ 116 I S1.2 72 I S2.1 56 G ^ϯ.1 42 G ^κ.1 33 G DC RE DCON MS APMX OAL NOF [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] S770HB10.0 10.00 0.20 10.00 22.00 72.0 5 S770HB12.0 12.00 0.30 12.00 26.00 83.0 5 S770HB16.0 16.00 0.30 16.00 32.00 92.0 5 S770HB20.0 20.00 0.30 20.00 38.00 104.0 5 Fresa de Metal Duro Integral de 5 Filos Fresa de serie corta de 5 filos con hélice desigual diseñada para proporcionar una alta rigidez en mecanizado de cavidades, mecanizado trocoidal y perfilado. Recubrimiento AlCrN que incrementa la vida de filo y mejora el rendimiento. Para fresado por interpolación, fresado en rampa y perfilado. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6; RE ±0.01 mm. Product

33. 31 h 9 DC S772HB P1.1 148 G P1.2 165 G P1.3 170 G P2.1 126 G P2.2 111 G P2.3 98 F P3.1 102 G P3.2 82 F P3.3 69 F P4.1 60 F P4.2 52 F M1.1 85 G M1.2 72 G M2.1 76 G DϮ.Ϯ 62 G M3.1 70 G M3.2 60 G K1.1 146 G K1.2 108 G K1.3 81 G K2.1 150 G K2.2 122 G K2.3 97 F K3.1 132 G K3.2 102 G K3.3 82 F K4.1 123 F K4.2 92 F K4.3 68 F K4.4 58 G K4.5 48 G K5.1 139 F K5.Ϯ 104 F K5.ϯ 81 F S1.2 50 F S2.1 39 F ^ϯ.1 29 F ^κ.1 23 F DC RE DCON MS APMX OAL NOF [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] S772HB10.0 10.00 0.20 10.00 38.00 100.0 5 S772HB12.0 12.00 0.30 12.00 45.00 100.0 5 S772HB16.0 16.00 0.30 16.00 55.00 125.0 5 S772HB20.0 20.00 0.30 20.00 65.00 125.0 5 Fresa de Metal Duro Integral de 5 Filos, Serie Larga Fresa de serie larga de 5 filos con hélice desigual diseñada para proporcionar una alta rigidez en mecanizado de cavidades, mecanizado trocoidal y perfilado. Recubrimiento AlCrN que incrementa la vida de filo y mejora el rendimiento. Para fresado por interpolación, fresado en rampa y perfilado. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6; RE ±0.01 mm. Product

32. 30 F S h 9 DC S771HB P1.1 222 J P1.2 248 J P1.3 255 J P2.1 189 J P2.2 166 J P2.3 147 I P3.1 153 J P3.2 123 I P3.3 104 I P4.1 90 I P4.2 78 I M1.1 128 I M1.2 108 I M2.1 113 I DϮ.Ϯ 93 I M3.1 105 I M3.2 90 I K1.1 218 J K1.2 162 J K1.3 122 J K2.1 225 J K2.2 183 J K2.3 146 I K3.1 198 J K3.2 152 I K3.3 123 I K4.1 185 I K4.2 139 I K4.3 102 I K4.4 87 I K4.5 72 I K5.1 209 I K5.Ϯ 156 I K5.ϯ 122 I S1.2 76 I S2.1 59 I ^ϯ.1 44 G ^κ.1 35 G DC RE DCON MS APMX OAL NOF LU DN [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] S771HB10.0 10.00 0.20 10.00 25.00 72.0 5 30.00 9.70 S771HB12.0 12.00 0.20 12.00 30.00 83.0 5 38.00 11.70 S771HB16.0 16.00 0.30 16.00 39.00 92.0 5 44.00 15.70 S771HB20.0 20.00 0.30 20.00 48.00 104.0 5 54.00 19.70 Fresa de Metal Duro Integral de 5 Filos con Rompevirutas Fresa de serie corta de 5 filos con rompevirutas y hélice desigual que proporciona una alta rigidez en mecanizado de cavidades, mecanizado trocoidal y perfilado. Recubrimiento AlCrN que incrementa la vida de filo y mejora el rendimiento. Para fresado por interpolación, fresado en rampa y perfilado. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6; RE ±0.01 mm. Product

34. 32 F S h 9 DC S773HB P1.1 155 G P1.2 173 G P1.3 179 G P2.1 132 G P2.2 117 G P2.3 103 F P3.1 107 G P3.2 86 F P3.3 72 F P4.1 63 F P4.2 55 F M1.1 89 F M1.2 76 F M2.1 80 F DϮ.Ϯ 65 F M3.1 74 F M3.2 63 F K1.1 153 G K1.2 113 G K1.3 85 G K2.1 158 G K2.2 128 G K2.3 102 F K3.1 139 G K3.2 107 G K3.3 86 F K4.1 129 F K4.2 97 F K4.3 71 F K4.4 61 F K4.5 50 F K5.1 146 F K5.Ϯ 109 F K5.ϯ 85 F S1.2 53 F S2.1 41 F ^ϯ.1 30 F ^κ.1 24 F DC RE DCON MS APMX OAL NOF LU DN [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] S773HB10.0 10.00 0.20 10.00 42.00 100.0 5 52.00 9.70 S773HB12.0 12.00 0.20 12.00 42.00 100.0 5 54.00 11.70 S773HB16.0 16.00 0.30 16.00 60.00 125.0 5 68.00 15.70 S773HB20.0 20.00 0.30 20.00 67.00 125.0 5 75.00 19.70 Fresa de Metal Duro Integral de 5 Filos con Rompevirutas, Serie Larga Fresa de serie larga de 5 filos con rompevirutas y hélice desigual que proporciona una alta rigidez en mecanizado de cavidades, mecanizado trocoidal y perfilado. Recubrimiento AlCrN que incrementa la vida de filo y mejora el rendimiento. Para fresado por interpolación, fresado en rampa y perfilado. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6; RE ±0.01 mm. Product

29. 27 NOF 4 = h 9 DC S765HB P1.1 211 J P1.2 236 J P1.3 243 J P2.1 180 J P2.2 158 J P2.3 140 J P3.1 146 J P3.2 117 J P3.3 99 J P4.1 86 J P4.2 74 J M1.1 122 J M1.2 103 J M2.1 108 J DϮ.Ϯ 89 J M3.1 100 J M3.2 86 J K1.1 208 J K1.2 154 J K1.3 116 J K2.1 214 J K2.2 174 J K2.3 139 J K3.1 189 J K3.2 145 J K3.3 117 J K4.1 176 J K4.2 132 J K4.3 97 J K4.4 83 I K4.5 69 I K5.1 199 J K5.Ϯ 149 J K5.ϯ 116 J S1.2 72 J S2.1 56 I ^ϯ.1 42 I ^κ.1 33 I DC CHW DCON MS APMX OAL NOF [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] S765HB6.0 6.00 0.10 6.00 16.00 50.0 4 S765HB8.0 8.00 0.20 8.00 20.00 64.0 4 S765HB10.0 10.00 0.20 10.00 22.00 70.0 4 S765HB12.0 12.00 0.20 12.00 26.00 75.0 4 S765HB14.0 14.00 0.30 14.00 32.00 90.0 4 S765HB16.0 16.00 0.30 16.00 32.00 90.0 4 S765HB18.0 18.00 0.30 18.00 38.00 100.0 4 S765HB20.0 20.00 0.40 20.00 38.00 100.0 4 Fresa de Metal Duro Integral de 4 Filos Para Desbaste Fresa de serie corta de 4 filos con perfil NRA y ángulo de hélice de 40° diseñada para romper la viruta de forma eficiente en aplicaciones de des - baste. Recubrimiento AlCrN que mejora el rendimiento. Para fresado axial (plunging), fresado en rampa y perfilado. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6; CHW ± 0.02X45° mm. Product

30. 28 APMX DCON MS DC LU OAL DN NOF 4 = DIN 6535HA h 9 DC S768 P1.1 148 I P1.2 165 I P1.3 170 I P2.1 126 I P2.2 111 I P2.3 98 G P3.1 102 I P3.2 82 G P3.3 69 G P4.1 60 G P4.2 52 G M1.1 85 I M1.2 72 I M2.1 76 I DϮ.Ϯ 62 I M3.1 70 I M3.2 60 I K1.1 146 I K1.2 108 I K1.3 81 I K2.1 150 I K2.2 122 I K2.3 97 G K3.1 132 I K3.2 102 I K3.3 82 G K4.1 123 G K4.2 92 G K4.3 68 G K4.4 58 I K4.5 48 I K5.1 139 G K5.Ϯ 104 G K5.ϯ 81 G S1.2 50 I S2.1 39 G ^ϯ.1 29 G ^κ.1 23 G DC RE DCON MS APMX OAL NOF LU DN [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] S7684.0 4.00 0.10 6.00 19.00 75.0 4 32.00 3.70 S7685.0 5.00 0.10 6.00 19.00 75.0 4 32.00 4.60 S7686.0 6.00 0.10 6.00 25.00 75.0 4 32.00 5.50 S7688.0 8.00 0.20 8.00 30.00 75.0 4 38.00 7.40 S76810.0 10.00 0.20 10.00 40.00 100.0 4 50.00 9.20 S76812.0 12.00 0.30 12.00 45.00 100.0 4 55.00 11.00 S76816.0 16.00 0.30 16.00 65.00 125.0 4 75.00 15.00 S76820.0 20.00 0.30 20.00 65.00 125.0 4 75.00 19.00 Fresa de Metal Duro Integral de 4 Filos, Serie Larga Fresa de serie larga de 4 filos con hélice desigual que proporciona una alta rigidez para fresado de paredes. Recubrimiento TiSiN que incrementa la vida de filo y mejora el rendimiento. Para fresado axial (plunging), fresado en rampa y perfilado. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6; RE ±0.01 mm. Product

28. 26 NOF 4 = g 7° h 9 DC S722HB P1.1 199 J P1.2 223 J P1.3 230 J P2.1 170 J P2.2 150 J P2.3 133 I P3.1 138 J P3.2 111 I P3.3 94 I P4.1 82 I P4.2 70 I M1.1 115 J M1.2 97 J M2.1 102 J DϮ.Ϯ 84 I M3.1 94 I M3.2 81 I K1.1 196 J K1.2 145 J K1.3 109 J K2.1 202 J K2.2 164 J K2.3 131 I K3.1 178 J K3.2 136 J K3.3 110 I K4.1 165 I K4.2 125 I K4.3 91 I K4.4 78 I K4.5 65 I K5.1 187 I K5.Ϯ 141 I K5.ϯ 109 I S1.2 69 I S2.1 53 I ^ϯ.1 40 I ^κ.1 31 I DC RE DCON MS APMX OAL NOF LU DN [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] S722HB3.0 3.00 0.10 6.00 9.00 50.0 4 15.00 2.80 S722HB4.0 4.00 0.10 6.00 11.00 57.0 4 20.00 3.70 S722HB5.0 5.00 0.10 6.00 13.00 57.0 4 20.00 4.60 S722HB6.0 6.00 0.10 6.00 20.00 60.0 4 25.00 5.50 S722HB8.0 8.00 0.20 8.00 20.00 64.0 4 26.00 7.40 S722HB10.0 10.00 0.20 10.00 27.00 70.0 4 32.00 9.20 S722HB12.0 12.00 0.20 12.00 26.00 83.0 4 37.00 11.00 S722HB14.0 14.00 0.20 14.00 26.00 83.0 4 37.00 13.00 S722HB16.0 16.00 0.20 16.00 32.00 92.0 4 42.00 15.00 S722HB18.0 18.00 0.20 18.00 32.00 92.0 4 42.00 17.00 S722HB20.0 20.00 0.20 20.00 38.00 104.0 4 50.00 19.00 Fresa de Metal Duro Integral de 4 Filos Fresa de 4 filos y longitud de corte media con ángulo de hélice de 40°, mango Weldon y cuello reducido que proporciona una alta rigidez para fresado de paredes. Metal duro premium con recubrimiento AlCrN que incrementa la vida de filo y mejora el rendimiento. Para fresado axial (plunging), fresado en rampa y perfilado. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6; RE ±0.02 mm. Product

35. 33 NOF 3-4 l ϯϬΣ g 8° DIN 6535HA S791 P1.1 161 F P1.2 181 F P1.3 186 F P2.1 138 F P2.2 121 F P2.3 108 E P3.1 112 F P3.2 90 E P3.3 76 E P4.1 66 E P4.2 57 E P4.3 46 E M1.1 94 F M1.2 79 F M2.1 83 F DϮ.Ϯ 69 E M3.1 77 E M3.2 66 E M3.3 59 E M4.1 58 E K1.1 161 F K1.2 119 F K1.3 89 F K2.1 165 F K2.2 134 F K2.3 107 E K3.1 146 F K3.2 112 F K3.3 90 E K4.1 136 E K4.2 102 E K4.3 75 E K4.4 64 E K4.5 54 E K5.1 154 E K5.Ϯ 115 E K5.ϯ 89 E N1.1 355 I N1.2 267 I N1.3 179 I N2.1 179 F N2.2 160 F N2.3 115 F N3.1 187 F N3.2 109 F N3.3 56 F N4.1 187 F N4.2 72 F S1.1 58 E S1.2 56 E S2.1 43 E ^ϯ.1 33 E ^κ.1 26 E DC RE PRFRAD(2) DCON MS APMX OAL NOF [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] S7916.0 6.00 1.00 95.0 6.00 22.00 67.0 3 S7918.0 8.00 1.00 90.0 8.00 25.00 75.0 3 S79110.0 10.00 2.00 85.0 10.00 26.00 75.0 4 S79112.0 12.00 2.00 80.0 12.00 28.00 83.0 4 S79116.0 16.00 3.00 75.0 16.00 31.00 90.0 4 Fresas de Barril de Metal Duro Integral de 3 y 4 Filos Fresas de longitud media de 3 y 4 filos con un radio tangencial grande y punta esférica que incrementa el contacto con la pieza para reducir el tiempo de ciclo y mejorar el acabado superficial. Recubrimiento AlCrN que incrementa la vida de filo y mejora el rendimiento. Para semi acabado y acabado. Idoneidad del grupo de material de la pieza y valores iniciales para la velocidad de corte (m / min). La tabla de avances con códigos de letras se puede encontrar en la página 22. DCON MS tolerancia h6; RE ±0.01 mm; PRFRAD(2) ±0.01 mm. Product

48. 46 P M K N ^ GAMF APMX KAPR GAMP DC LU OAL 90° DCON MS DIN 1835 A LU 90° OAL DC DIN 1835B DCON MS LF TDZ OAL DCON MS 90° DC DCON MS KWW LF 90° DC DCCB KWD DC 40 – 140 mm DC 160 – 175 mm DC DBC1 LF 90° DCON MS KWW KWD KAPR 90° APMX 10.0 mm STN16 DC OAL DCON MS DCCB DBC LU LF TDZ KWW KWD GAMF GAMP 1 2 3 4 5 6 7 8 ma x. kg [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] [°] 25A2R034A25-STN16-C 25 170 25 – – 34 – – – – -18.5 -9.5 2 – 20000 ü 0.54 GI340 C0382 32A2R034A32-STN16-C 32 195 32 – – 34 – – – – -16 -9.5 2 – 17500 ü 1.05 GI340 C0382 25A2R080A25-STN16-C 25 170 25 – – 80 – – – – -18.5 -9.5 2 – 20000 ü 0.48 GI340 C0382 32A2R080A32-STN16-C 32 195 32 – – 80 – – – – -16 -9.5 2 – 17500 ü 0.96 GI340 C0382 32A3R034A32-STN16-C 32 195 32 – – 34 – – – – -16 -9.5 3 – 17500 ü 1.04 GI340 C0382 35A3R034A32-STN16-C 32 195 32 – – 34 – – – – -16 -9.5 3 – 17000 ü 1.07 GI340 C0382 25A2R042B25-STN16-C 25 55 25 – – 42 – – – – -18.5 -9.5 2 – 20000 ü 0.30 GI340 C0382 32A3R042B32-STN16-C 32 110 32 – – 42 – – – – -16 -9.5 3 – 17500 ü 0.52 GI340 C0382 40A4R050B32-STN16-C 40 120 32 – – 50 – – – – -16 -9.5 4 – 16000 ü 0.67 GI340 C0382 25A2R033M12-STN16-C 25 55 12.5 – – 33 – M12 – – -18.5 -9.5 2 – 20000 ü 0.08 GI340 C0382 32A2R043M16-STN16-C 32 66 17 – – 43 – M16 – – -16 -9.5 2 – 17500 ü 0.18 GI340 C0382 32A3R043M16-STN16-C 32 66 17 – – 43 – M16 – – -16 -9.5 3 – 17500 ü 0.17 GI340 C0382 40A3R043M16-STN16-C 40 66 17 – – 43 – M16 – – -16 -9.5 3 – 16000 ü 0.20 GI340 C0382 40A4R043M16-STN16-C 40 66 17 – – 43 – M16 – – -16 -9.5 4 – 16000 ü 0.21 GI340 C0382 40A03R-S90TN16-C 40 40 16 12.4 – – – – 8.4 5.6 -16 -9.5 4 – 16000 ü 0.20 GI340 C0384 40A04R-S90TN16-C 40 40 16 12.4 – – – – 8.4 5.6 -16 -9.5 4 – 16000 ü 0.20 GI340 C0384 50A04R-S90TN16-C 50 40 22 18.1 – – – – 10.4 6.3 -16 -9.5 4 ü 14000 ü 0.34 GI340 C0386 50A05R-S90TN16-C 50 40 22 18.1 – – – – 10.4 6.3 -16 -9.5 5 ü 14000 ü 0.32 GI340 C0386 63A04R- S90TN16-C 63 40 22 18.1 – – – – 10.4 6.3 -16 -9.5 4 ü 12500 ü 0.47 GI340 C0386 63A06R- S90TN16-C 63 40 22 18.1 – – – – 10.4 6.3 -16 -9.5 6 ü 12500 ü 0.48 GI340 C0386 80A05R- S90TN16-C 80 50 27 22.1 – – – – 12.4 7 -16 -9.5 5 ü 11000 ü 1.02 GI340 C0388 80A07R- S90TN16-C 80 50 27 22.1 – – – – 12.4 7 -16 -9.5 7 ü 11000 ü 1.05 GI340 C0388 100A06R- S90TN16-C 100 50 32 45.1 – – – – 14.4 8 -16 -9.5 6 ü 10000 ü 1.79 GI340 C0390 100A08R- S90TN16-C 100 50 32 45.1 – – – – 14.4 8 -16 -9.5 8 ü 10000 ü 1.66 GI340 C0390 115A06R- S90TN16-C 115 50 32 45.1 – – – – 14.4 8 -16 -9.5 6 ü 9500 ü 2.04 GI340 C0390 125A07R- S90TN16-C 125 63 40 56.1 – – – – 16.4 9 -16 -9.5 7 ü 9000 ü 3.05 GI340 C0390 125A09R- S90TN16-C 125 63 40 56.1 – – – – 16.4 9 -16 -9.5 9 ü 9000 ü 3.14 GI340 C0390 h m 0.03 - 0.15 h m 0.03 - 0.13 Fresa de Escuadrado Para Plaquitas TNGX 16 con Refrigeración Interna Fresa a 90 ̊ con mango cilíndrico o para portafresas, para plaquitas de doble cara TNGX 16 con 6 filos de corte. Indicadas para una amplia variedad de aplicaciones. Disponibles con mango cilíndrico, Weldon, modular o montaje en cono portafresas, en diámetros de Ø25 hasta Ø175 mm. Dispo - nible con paso diferencial. Cuerpo tratado para mayor duración. Producto

59. 57 CW CWTOLL CWTOLU INSL [mm] [mm] [mm] [mm] 200 2 -0.05 0.05 25 300 3 -0.05 0.05 25 400 4 -0.05 0.05 25 500 5 -0.05 0.05 26 600 6 -0.05 0.05 26 INSL MM C W R E GL. D - MM RE P M K N S H vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap [mm] [m/min] [mm/rev] [mm] [m/min] [mm/rev] [mm] [m/min] [mm/rev] [mm] [m/min] [mm/rev] [mm] [m/min] [mm/rev] [mm] [m/min] [mm/rev] [mm] 1 6 ° 4 ° S GL2-D200MMO-MM G8330 1.00 250 0.10 1.0 150 0.09 1.0 235 0.10 1.0 – – – 60 0.08 0.8 – – – T7325 1.00 285 0.10 1.0 220 0.09 1.0 – – – – – – 90 0.08 0.8 – – – GL3-D300MMO-MM G8330 1.50 210 0.20 1.2 125 0.18 1.2 195 0.20 1.2 – – – 50 0.14 1.0 – – – T7325 1.50 240 0.20 1.2 185 0.18 1.2 – – – – – – 75 0.14 1.0 – – – GL4-D400MMO-MM G8330 2.00 220 0.20 1.2 130 0.18 1.2 205 0.20 1.2 – – – 55 0.14 1.0 – – – T7325 2.00 250 0.20 1.2 195 0.18 1.2 – – – – – – 80 0.14 1.0 – – – GL5-D500MMO-MM G8330 2.50 205 0.25 1.2 120 0.23 1.2 190 0.25 1.2 – – – 50 0.18 1.0 – – – T7325 2.50 235 0.25 1.2 180 0.23 1.2 – – – – – – 75 0.18 1.0 – – – GL6-D600MMO-MM G8330 3.00 195 0.30 1.2 115 0.27 1.2 185 0.30 1.2 – – – 45 0.21 1.0 – – – T7325 3.00 220 0.30 1.2 170 0.27 1.2 – – – – – – 70 0.21 1.0 – – – Product Idoneidad y valores iniciales para velocidad de corte (vc), avance (f ) y profundidad de corte (ap). Consulte nuestra aplicación „Machining Calculator“ (Calculadora de Mecanizado) para obtener más cálculos. Geometría MM de radio completo para torneado en copia y torneado longitudinal, corte continuo a interrumpido.

49. 47 DC OAL DCON MS DCCB DBC LU LF TDZ KWW KWD GAMF GAMP 1 2 3 4 5 6 7 8 ma x. kg [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] [°] 140A08R-S90TN16-C 140 63 40 56.1 – – – – 16.4 9 -16 -9.5 8 ü 8500 ü 3.69 GI340 C0390 160C10R-S90TN16-C 160 63 40 – 66.7 – – – 16.4 9.2 -16 -9.5 10 ü 8000 ü 5.16 GI340 C0394 175C10R-S90TN16-C 175 63 40 – 66.7 – – – 16.4 9.2 -16 -9.5 10 ü 7500 ü 5.99 GI340 C0394 GI340 TNGX1606.. Nm C0382 US 44010-T15P 3.5 M 4 10 – – Flag T15P – – – C0384 US 44010-T15P 3.5 M 4 10 D-T08P/T15P FG-15 – HS 90835 – – C0386 US 44010-T15P 3.5 M 4 10 D-T08P/T15P FG-15 – HS 1030C – – C0388 US 44010-T15P 3.5 M 4 10 D-T08P/T15P FG-15 – HS 1230C – – C0390 US 44010-T15P 3.5 M 4 10 D-T08P/T15P FG-15 – – – – C0394 US 44010-T15P 3.5 M 4 10 D-T08P/T15P FG-15 – HS 1240C HSD 0825C CAC 160C IC D1 L S [mm] [mm] [mm] [mm] 1606 9.525 4.4 16.5 6.58 S L 60° D 1 I C R E TNGX 16 RE P M K N S H vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] 3  ° 9 ° 0, 0 9 S TNGX 160604SR-F M8330 0.40 205 0.10 3.0 120 0.09 3.0 190 0.10 3.0 – – – – – – – – – M8340 0.40 190 0.10 3.0 110 0.09 3.0 180 0.10 3.0 – – – – – – – – – TNGX 160608SR-F 8215 0.80 250 0.10 3.0 150 0.09 3.0 235 0.10 3.0 – – – – – – – – – M6330 0.80 215 0.10 3.0 150 0.09 3.0 – – – – – – – – – – – – M8310 0.80 280 0.10 3.0 140 0.09 3.0 265 0.10 3.0 – – – – – – – – – M8330 0.80 245 0.10 3.0 145 0.09 3.0 230 0.10 3.0 – – – – – – – – – M8340 0.80 225 0.10 3.0 135 0.09 3.0 210 0.10 3.0 – – – – – – – – – 3 3 ° 1 9 ° 0, 1 4 1 S TNGX 160604SR-M 8215 0.40 190 0.15 3.0 110 0.14 3.0 180 0.15 3.0 – – – 45 0.11 2.4 – – – M6330 0.40 165 0.15 3.0 115 0.14 3.0 – – – – – – 45 0.11 2.4 – – – M8310 0.40 205 0.15 3.0 100 0.14 3.0 190 0.15 3.0 – – – – – – – – – M8330 0.40 190 0.15 3.0 110 0.14 3.0 180 0.15 3.0 – – – 45 0.11 2.4 – – – M8340 0.40 170 0.15 3.0 100 0.14 3.0 160 0.15 3.0 – – – 40 0.11 2.4 – – – Producto Producto Idoneidad y valores iniciales para velocidad de corte (vc), avance (f ) y profundidad de corte (ap). Consulte nuestra aplicación „Machining Calculator“ (Calculadora de Mecanizado) para obtener más cálculos. Geometría F con diseño altamente positivo para mecanizado ligero. Geometría M con diseño positivo para mecanizado ligero a medio.

58. 56 CW CWTOLL CWTOLU INSL [mm] [mm] [mm] [mm] 200 2 -0.05 0.05 25 300 3 -0.05 0.05 25 400 4 -0.05 0.05 25 500 5 -0.05 0.05 25 600 6 -0.05 0.05 25 INSL GM C W R E GL. D - GM RE P M K N S H vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap [mm] [m/min] [mm/rev] [mm] [m/min] [mm/rev] [mm] [m/min] [mm/rev] [mm] [m/min] [mm/rev] [mm] [m/min] [mm/rev] [mm] [m/min] [mm/rev] [mm] 2 0 ° E GL2-D200M02-GM G8330 0.20 190 0.10 0.8 110 0.09 0.8 180 0.10 0.8 – – – 45 0.08 0.6 – – – T7325 0.20 220 0.10 0.8 170 0.09 0.8 – – – – – – 70 0.08 0.6 – – – GL3-D300M02-GM G8330 0.20 150 0.20 1.0 90 0.18 1.0 140 0.20 1.0 – – – 35 0.14 0.8 – – – T7325 0.20 175 0.20 1.0 135 0.18 1.0 – – – – – – 55 0.14 0.8 – – – GL3-D300M04-GM G8330 0.40 160 0.20 1.0 95 0.18 1.0 150 0.20 1.0 – – – 40 0.14 0.8 – – – T7325 0.40 185 0.20 1.0 140 0.18 1.0 – – – – – – 60 0.14 0.8 – – – GL4-D400M04-GM G8330 0.40 150 0.25 1.2 90 0.23 1.2 140 0.25 1.2 – – – 35 0.18 1.0 – – – T7325 0.40 170 0.25 1.2 130 0.23 1.2 – – – – – – 55 0.18 1.0 – – – GL4-D400M08-GM G8330 0.80 180 0.25 1.2 105 0.23 1.2 170 0.25 1.2 – – – 45 0.18 1.0 – – – T7325 0.80 200 0.25 1.2 155 0.23 1.2 – – – – – – 65 0.18 1.0 – – – GL5-D500M08-GM G8330 0.80 170 0.30 1.2 100 0.27 1.2 160 0.30 1.2 – – – 40 0.21 1.0 – – – T7325 0.80 190 0.30 1.2 145 0.27 1.2 – – – – – – 60 0.21 1.0 – – – GL6-D600M08-GM G8330 0.80 170 0.30 1.2 100 0.27 1.2 160 0.30 1.2 – – – 40 0.21 1.0 – – – T7325 0.80 190 0.30 1.2 145 0.27 1.2 – – – – – – 60 0.21 1.0 – – – Product Idoneidad y valores iniciales para velocidad de corte (vc), avance (f ) y profundidad de corte (ap). Consulte nuestra aplicación „Machining Calculator“ (Calculadora de Mecanizado) para obtener más cálculos. Geometría GM para ranurado y torneado longitudinal, corte continuo a interrumpido.

50. 48 RE P M K N S H vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] 3 3 ° 1 9 ° 0, 1 4 1 S TNGX 160608SR-M 8215 0.80 230 0.15 3.0 135 0.14 3.0 215 0.15 3.0 – – – 55 0.11 2.4 – – – M6330 0.80 195 0.15 3.0 135 0.14 3.0 – – – – – – 55 0.11 2.4 – – – M8310 0.80 245 0.15 3.0 120 0.14 3.0 230 0.15 3.0 – – – – – – – – – M8330 0.80 225 0.15 3.0 135 0.14 3.0 210 0.15 3.0 – – – 55 0.11 2.4 – – – M8340 0.80 205 0.15 3.0 120 0.14 3.0 190 0.15 3.0 – – – 50 0.11 2.4 – – – M8345 0.80 160 0.15 3.0 95 0.14 3.0 – – – – – – 40 0.11 2.4 – – – M9325 0.80 285 0.15 3.0 – – – 270 0.15 3.0 – – – – – – – – – M9340 0.80 260 0.15 3.0 155 0.14 3.0 – – – – – – 65 0.11 2.4 – – – TNGX 160612SR-M M8330 1.20 235 0.15 3.0 140 0.14 3.0 220 0.15 3.0 – – – 55 0.11 2.4 – – – M8340 1.20 215 0.15 3.0 125 0.14 3.0 200 0.15 3.0 – – – 50 0.11 2.4 – – – TNGX 160616SR-M M8310 1.60 275 0.15 3.0 140 0.14 3.0 260 0.15 3.0 – – – – – – – – – M8330 1.60 250 0.15 3.0 150 0.14 3.0 235 0.15 3.0 – – – 60 0.11 2.4 – – – M8340 1.60 225 0.15 3.0 135 0.14 3.0 210 0.15 3.0 – – – 55 0.11 2.4 – – – IC D1 L S [mm] [mm] [mm] [mm] 1606 9.525 4.4 16.5 6.58 S L 60° D 1 I C R E TNGX 16-FA RE P M K N S H vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap vc f ap [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] [m/min] [mm/tooth] [mm] 3 8 ° F TNGX 160604FR-FA HF7 0.40 – – – – – – – – – 255 0.14 2.0 – – – – – – M0315 0.40 – – – – – – – – – 585 0.14 2.0 – – – – – – TNGX 160608FR-FA HF7 0.80 – – – – – – – – – 300 0.14 2.0 – – – – – – M0315 0.80 – – – – – – – – – 690 0.14 2.0 – – – – – – Producto Idoneidad y valores iniciales para velocidad de corte (vc), avance (f ) y profundidad de corte (ap). Consulte nuestra aplicación „Machining Calculator“ (Calculadora de Mecanizado) para obtener más cálculos. Geometría M con diseño positivo para mecanizado ligero a medio. Producto Idoneidad y valores iniciales para velocidad de corte (vc), avance (f ) y profundidad de corte (ap). Consulte nuestra aplicación „Machining Calculator“ (Calculadora de Mecanizado) para obtener más cálculos. Geometría FA con diseño altamente positivo para acabado fino a mecanizado medio.

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